[发明专利]一种杆端球铰的隔套设计方法

权利要求书

1.一种杆端球铰的隔套设计方法，所述杆端球铰包括外套（3）、芯轴（4）和橡胶层（1），其特征在于，在橡胶层（1）内设置隔套，在隔套上设置隔套上侧面（2.6）、隔套下侧面（2.7）和隔套端面（2.5），将隔套端面（2.5）的一端与隔套上侧面（2.6）连接，隔套端面（2.5）相对于隔套上侧面（2.6）的另一端与隔套下侧面（2.7）连接，在隔套端面（2.5）与隔套上侧面（2.6）之间形成尖部B1，通过隔套上侧面（2.6）和隔套端面（2.5）之间的尖部B1与模具形成点接触，利用尖部B1与模具进行点接触在硫化过程中对隔套进行轴向定位，降低对隔套公差的要求。

2.根据权利要求1所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，将隔套上侧面（2.6）设置成弧面，隔套端面（2.5）设置成平行于球铰垂直中轴线L3的直面，隔套上侧面（2.6）与隔套端面（2.5）的交点处形成尖部B1，利用尖部B1与模具进行点接触在硫化过程中对隔套进行轴向定位。

3.根据权利要求1所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，将隔套上侧面（2.6）设置成弧面，隔套端面（2.5）朝向球铰内侧倾斜设置，隔套上侧面（2.6）和隔套端面（2.5）的交点处形成尖部B1，利用尖部B1与模具进行点接触在硫化过程中对隔套进行轴向定位。

4.根据权利要求2或3中任一项所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，将隔套下侧面（2.7）靠近隔套端面（2.5）的位置设置成水平直线型面形成隔套下侧面直面（2.7.2），隔套下侧面（2.7）分成隔套下侧面弧面（2.7.1）和隔套下侧面直面（2.7.2），隔套端面（2.5）相对于隔套上侧面（2.6）的另一端与隔套下侧面直面（2.7.2）连接，利用隔套下侧面直面（2.7.2）与模具进行线接触在硫化过程中对隔套进行径向定位保证硫化效果。

5.根据权利要求4所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征于，所述外套（3）、芯轴（4）和隔套同球心设置。

6.根据权利要求5所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，所述隔套包括分瓣设置的奇数层隔套（2.1）和偶数层隔套（2.2），每层隔套对称分成多瓣，每两瓣之间形成开口K，奇数层隔套（2.1）的开口K和偶数层隔套（2.2）的开口K错开分布。

7.根据权利要求6所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，每层隔套平均分成两瓣，奇数层隔套（2.1）的开口K的连线为直线L1,偶数层隔套（2.2）的开口K的连线为直线L2，直线L1和直线L2交叉于球铰的中心点并对称分布于垂直中轴线L3的侧方；直线L1与直线L2以垂直中轴线L3为基准±10°-85°交错摆放。

8.根据权利要求7所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，直线L1与直线L2以垂直中轴线L3为基准±60°交错摆放。

9.根据权利要求8所述杆端球铰的隔套设计方法，其特征在于，每两瓣之间开口K的宽度为0.5mm-4mm。

10.根据权利要求9所述的隔套设计方法，其特征在于，所述隔套的层数根据球铰的载荷设置，具体为6层以上。