[发明专利]一种莫来石质复合匣钵及其制备方法

权利要求书

1.一种莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤一、以44～53wt％的粘土细粉、47～56wt％的α-Al₂O₃微粉为原料，外加所述原料3～5wt％的聚乙烯醇，混合均匀，困料20～24h，机压成型，制得匣钵坯体；

步骤二、以40～45wt％的轻烧镁橄榄石细粉、30～35wt％的煅烧镁铝尖晶石细粉、10～15wt％的锆英石细粉和15～20wt％的板状刚玉细粉为混合料，外加所述混合料3～5wt％的聚乙烯醇，混合均匀，制得工作层混合料；

步骤三、在所述匣钵坯体底部工作面均匀分布一层所述工作层混合料，工作层混合料的料层厚度为3～6mm，然后将所述料层机压成型，于80～110℃的条件下干燥18～24h，再于1350～1450℃条件下保温3～5h，制得莫来石质复合匣钵。

2.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述粘土细粉：Al₂O₃含量≥34wt％，SiO₂含量≥47wt％；所述粘土细粉的粒径小于10μm。

3.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥98wt％；所述α-Al₂O₃微粉的粒径小于10μm。

4.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述轻烧镁橄榄石细粉的MgO含量≥45wt％；所述轻烧镁橄榄石细粉的粒径小于74μm。

5.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述煅烧镁铝尖晶石细粉的Al₂O₃含量≥70wt％；所述煅烧镁铝尖晶石细粉的粒径小于74μm。

6.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述锆英石细粉的ZrO₂含量≥60wt％；所述锆英石细粉的粒径小于50μm。

7.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述板状刚玉细粉的Al₂O₃含量≥98wt％；所述板状刚玉细粉的粒径小于74μm。

8.根据权利要求1所述的莫来石质复合匣钵的制备方法，其特征在于所述机压成型的压强为70～90MPa。

9.一种莫来石质复合匣钵，其特征在于所述莫来石质复合匣钵是根据权利要求1～8项中任一项所述莫来石质复合匣钵的制备方法所制备的莫来石质复合匣钵。