[发明专利]一种装配式免拆楼承板

说明书

本发明公开了一种装配式免拆楼承板，属于装配式建筑技术领域，楼承板由上部的钢筋桁架和下部的免拆底层浇筑一体，钢筋桁架包括呈三角形分布的上纵筋和下纵筋，上纵筋和下纵筋通过斜向连接筋连接，斜向连接筋由交替设置的上弯折部和下弯折部组成，上弯折部呈倾斜设置，下弯折部呈水平设置，下弯折部浇筑在免拆底层内；本发明提供的一种装配式免拆楼承板，可以使以受弯为主的楼板一次浇筑成型，施工过程不需设置后浇带，避免了楼板开裂的风险；具有施工速度快，质量有保障，与传统工艺比较更加经济等优点，且便于运输和吊装。

技术领域

本发明涉及一种楼承板，具体的说，涉及一种装配式免拆楼承板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

目前，应用于装配式建筑中的楼板构件，最为普遍的是混凝土叠合板。混凝土叠合板是由预制混凝土板和现场后浇钢筋混凝土层叠合而成的整体楼板。混凝土叠合板施工次序为：预制混凝土板安装就位，铺设相关管线，现场绑扎顶部受力钢筋，在预制板上浇筑叠合层混凝土。叠合板受力模型首先是“板”，是典型的受弯为主的受力构件。

现有混凝土叠合板存在以下缺点：

1.叠合板的受力层分为预制层与叠合层，预制层与叠合层需分两次浇筑，二次浇筑时预制层与叠合层之间的叠合面要进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；叠合板在浇筑及受力过程拼缝处容易开裂；

2.叠合板的预制层安装到位后需要人工在施工现场露天绑扎钢筋，施工速度慢，效率低，工作环境差；

3.预制层的重量大，运输、吊装不方便，且易于损坏；

4.按现行规范标准，预制板间留后浇带，布设钢筋后，同板上混凝土一同浇筑，这样每两块板之间必须在底部支膜，非常麻烦。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种装配式免拆楼承板，可以使以受弯为主的楼板一次浇筑成型，施工过程不需设置后浇带，避免了楼板开裂的风险；具有施工速度快，质量有保障，与传统工艺比较更加经济等优点，且便于运输和吊装。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装配式免拆楼承板，楼承板由上部的钢筋桁架和下部的免拆底层浇筑一体；所述钢筋桁架包括呈三角形分布的上纵筋和下纵筋，上纵筋和下纵筋通过斜向连接筋连接；所述斜向连接筋由交替设置的上弯折部和下弯折部组成；所述上弯折部呈倾斜设置，下弯折部呈水平设置，下弯折部浇筑在免拆底层内。

进一步地，所述上纵筋和下纵筋平行设置，下纵筋的数量是上纵筋数量的两倍，上纵筋和下纵筋直径相同或不同。

进一步地，所述斜向连接筋为冷弯成型的折弯钢筋，斜向连接筋的直径小于上纵筋或下纵筋的直径。

进一步地，所述上弯折部顶部一侧与上纵筋焊接连接，上弯折部底部一侧与下纵筋焊接连接，上纵筋和下纵筋位于上弯折部所在平面的两侧。

进一步地，所述下弯折部所在的平面与上弯折部所在的平面呈120°夹角；

进一步地，所述免拆底层的厚度为15-20mm。

进一步地，所述免拆底层上表面与下纵筋之间的高度为10mm。

进一步地，所述上纵筋的顶部焊接有与其垂直设置的多个横筋，多个横筋呈等间距设置。

进一步地，所述横筋的直径大于上纵筋或下纵筋的直径。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中的免拆楼承板可以采用自动化生产线生产，与预制混凝土叠合板相比，生产工人减少2/3，免拆底层的重量仅是预制混凝土板的1/6，运输施工方便，生产安装人工成本较低；