[发明专利]一种高韧性耐摔碗的生产工艺

权利要求书

1.一种高韧性耐摔碗的生产工艺，包括碗坯，其特征在于：所述碗坯的制作过程如下：

(1)取30-45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15-30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8-14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35-50份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入5-11份的丙烯酸酯粉和8-14份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。

(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。

(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4-10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4-10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。

(4)取2-8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。

(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐摔碗的生产工艺，其特征在于：所述碗坯的制作过程：

(1)取30份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入5份的丙烯酸酯粉和8份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。

(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。

(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。

(4)取2份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。

(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。