[发明专利]一种可限位回转翻面双片翼舵件喷涂装夹装置及方法

说明书

一种可限位回转翻面双片翼舵件喷涂装夹装置及方法，属于表面处理用工艺装备技术领域。本发明包括支架组合、翻转轴、翼接头固定夹组和翻转轴限位锁紧组合，翻转轴两侧转动配合安装在支架组合顶部，翻转轴限位锁紧组合安装在支架组合上，并翻转轴限位锁紧组合的锁紧端与翻转轴建立连接，翼舵件通过翼接头固定夹组安装在翻转轴上。本发明研发目的是为了解决翼舵喷涂防热层时固定安装并且可转动调节的问题，本发明的机构简单，翼舵体旋转翻面方便，装夹固定及限位锁定可靠，可兼顾工序间移动转运，成本低且制造周期短。

技术领域

本发明涉及一种双片翼舵件的装夹装置，属于表面处理用工艺装备技术领域。

背景技术

装备的翼舵类部件一般需喷涂防热层，喷涂工艺类似产品零部件的喷漆工艺。通常涂装喷漆流水线上的待喷涂零部件一般是吊挂在输送链上，输送链由悬挂输送机驱动。输送链移动将吊挂在链上的零部件输送到操作工位，进行喷涂作业。或者是采用自动化程度较高的多轴往复喷漆台进行喷涂。另外，由喷涂到固化等工序间的转运亦需定制专用地面输送机。对于大尺寸的翼舵类产品来说需要定制非标设备，无论悬挂链式输送设备、多轴往复喷漆台还是地面输送机等工艺设备，投资较大，生产线建设周期相对较长。

翼舵类产品形态扁长，除接头底座安装面外，翼舵件全部外表面均需进行多次防热层喷涂、固化和修整，因此喷涂作业过程中需要反复翻转翼舵的正反面实施喷涂等操作。如果采用吊挂方式装夹固定，产品喷涂位置难于随时调整和锁定，喷涂第一面后因涂层未干也不宜手动接触翻转喷涂另一面；另外，因翼舵类件的重心较偏，吊挂状态偏斜，影响喷涂质量。再者，吊挂链式输送设备占地面积大，需要规划相对独立的较大面积的喷涂场地。如果定制多轴往复喷漆台，零件装夹机构需要增加翻转功能，不仅增加了设备运动部件，增大设备的体积，增加投资额，而且增加了使用过程中设备的维护成本。

因此，为完成此类零部件的防热层人工喷涂工序，包括从基体打磨，表面清洗，连续喷涂到固化等各工步，亟需设计一种机构简单，翼舵体旋转翻面方便，装夹固定及限位锁定可靠，兼顾工序间移动转运，成本底、制造周期短的翼舵类件防热层喷涂装夹装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决翼舵喷涂防热层时固定安装并且可转动调节的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种可限位回转翻面双片翼舵件喷涂装夹装置，包括支架组合、翻转轴、翼接头固定夹组和翻转轴限位锁紧组合，翻转轴两端转动配合安装在支架组合的凳式支腿顶部，翻转轴限位锁紧组合安装在支架组合的凳式支腿上，并翻转轴限位锁紧组合的锁紧端与翻转轴建立连接，翼舵件通过翼接头固定夹组安装在翻转轴上。

一种可限位回转翻面双片翼舵件喷涂装夹方法：

步骤1，将支架组合放置在操作工位上，将万向脚轮固定，双片翼舵件通过翼接头固定夹组轴向对称安装在翻转轴上；

步骤2，转动手轮使翻转轴上的双片翼舵件处于水平或加工处理所需的指定倾角；

步骤3，旋拧螺栓螺母组合使弧形限位块压紧翻转轴，翻转轴实现固定静止，然后对双片翼舵件的一面进行喷涂等工序操作；

步骤4，步骤3中双片翼舵件一面的工序作业完成后，反向旋拧螺栓螺母组合使弧形限位块脱离翻转轴，转动手轮，使双片翼舵件的另一面朝上或处于所需倾角状态；

步骤5，旋拧螺栓螺母组合使弧形限位块压紧翻转轴，翻转轴实现固定静止，完成双片翼舵件另一面和各外缘的喷涂等工序的操作；

步骤6，待步骤5完成后，释放万向脚轮，在不拆卸双片翼舵件的状态下，将支架组合移出喷涂工位到固化或下一工位。