[发明专利]反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构

说明书

本发明涉及预应力管桩的技术领域，公开了反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，包括与反向施力设备连接的反力钢盘，预应力管桩具有桩头，桩头上具有多个填芯钢筋；反力钢盘置于多个填芯钢筋的中间；反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个填芯钢筋分别对应嵌入在多个缺口槽中，填芯钢筋具有位于反力钢盘上方的连接段，连接段固定连接有锚具，锚具限制填芯钢筋与反力钢盘之间保持相对固定；当反向施力设备与反力钢盘连接后，对反力钢盘施加反向拉力时，实现抗拔静载试验，不需要对填芯钢筋焊接操作，现场准备时间短，不会存在焊接的安全隐患，不会损耗钢筋，成本低，不会因为焊接导致受力不均匀或脱焊。

技术领域

本发明专利涉及预应力管桩的技术领域，具体而言，涉及反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构。

背景技术

预应力管桩因其施工速度快、综合造价较低、便于现场管理等优点，已在桩基础工程中广泛应用，预应力管桩作为抗拔桩也越来越普遍使用。传统预应力管桩抗拔静载试验，由于桩头预留的填芯钢筋过短，需要现场通过焊接延长钢筋。

现有技术中，预应力管桩需要进行抗拔静载试验时，采用焊接延长钢筋进行反力传导，现场准备时间长，焊接过程中，存在一定安全隐患，同时，需要损耗一定数量的钢筋，如果焊接操作不当，试验过程中容易出现焊接处受力不均匀或脱焊，导致抗拔静载试验难以进行。

发明内容

本发明的目的在于提供反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，旨在解决现有技术中，预应力管桩进行静载试验时，需要在填芯钢筋上焊接延长钢筋的问题。

本发明是这样实现的，反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，包括与反向施力设备连接的反力钢盘，所述预应力管桩具有桩头，所述桩头上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋；所述反力钢盘置于多个所述填芯钢筋的中间；

所述反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着反力钢盘的外周间隔布置，多个所述填芯钢筋分别对应嵌入在多个所述缺口槽中；所述填芯钢筋穿过所述反力钢盘，形成位于反力钢盘上方的连接段；

所述填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，所述锚具朝下抵接着反力钢盘，当所述反向施力设备朝上拉动反力钢盘时，所述锚具限制填芯钢筋与反力钢盘之间保持相对固定。

进一步的，所述缺口槽呈条状，且沿着反力钢盘的径向延伸布置；所述缺口槽的内端封闭布置，所述缺口槽的外端具有形成在所述反力钢盘的外周的槽开口；沿着所述缺口槽自外而内的方向，所述缺口槽的槽开口的宽度小于填芯钢筋的直径，所述填芯钢筋自下而上穿过所述缺口槽。

进一步的，所述缺口槽的内端具有垂直状布置的内端侧壁，所述填芯钢筋抵接在所述缺口槽的内端侧壁。

进一步的，所述反力钢盘的底部设有多个导向板，多个所述导向板分别对应布置在多个缺口槽的下方；所述导向板朝下延伸布置，所述导向板具有朝外布置的导向壁，所述导向壁的顶部与缺口槽的内端侧壁的底部正对连通，沿着导向壁自上而下的方向，所述导向壁朝内弧形弯曲布置，所述填芯钢筋抵接在所述导向壁上。

进一步的，所述反力钢盘的下方设有固定环，所述固定环与反力钢盘呈平行布置；多个所述导向板的底部分别与固定环固定连接。

进一步的，所述锚具包括套设在填芯钢筋的连接段外的锚筒，所述锚筒中设有锚孔，所述锚孔的内侧壁与填芯钢筋的连接段的外周具有锚固间隙；所述锚固间隙中插设有多个夹片，多个所述夹片沿着锚筒的周向间隔布置，所述夹片的下部插设在所述锚固间隙中，所述夹片的上部显露在所述锚筒的上方；

所述夹片具有朝向所述填芯钢筋的夹持壁，所述夹持壁呈竖向布置，所述夹片具有背离所述填芯钢筋的锚固壁，沿着自上而下的方向，所述锚固壁朝向填芯钢筋倾斜；所述夹片的夹持壁抵压在所述填芯钢筋的连接段的外周，所述锚孔的顶部边缘抵压在所述夹片的锚固壁。