[发明专利]一种料浆宽度的调控系统及方法

说明书

本发明公开了一种料浆宽度的调控系统，包括：混合机，用于搅拌并形成石膏料浆；原料添加单元，用于将所述石膏料浆生产的原料加入所述混合机内；料宽检测单元，设置在所述混合机的下料口一侧，所述料宽检测单元用于实时监测所述混合机下料口的料浆宽度；添加控制单元，与所述原料添加单元以及所述料宽检测单元连接，所述添加控制单元用于在所述料宽检测单元检测的料浆宽度高于或低于预设范围值时，控制所述原料添加单元调整原料的加入比例以使得所述料浆宽度维持在预设范围值内；还提供了一种料浆宽度的调控方法；本发明无需人为干预即可自动实现料浆宽度的稳定输出，从而降低了不合格品的产生。

技术领域

本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种料浆宽度的调控系统及方法。

背景技术

在石膏板生产系统中，石膏料浆的成分主要是熟石膏粉、清水、减水剂、发泡剂等原料，配料系统是石膏板生产成型的第一步，各个物料的配比使用，使得石膏板料浆有效的堆积，从而在成型台和堆料台之间的上纸和下纸之间形成稳定的料浆堆积高度，保证石膏板生产线的稳定恒速运行，同时也保证了产品的质量稳定性。

石膏板的生产成型过程中，自混合机出料口流出的料浆的宽度一般在一个标准范围值内(例如80cm～100cm)，才能较好的控制其在成型过程中的不合格率，当低于标准范围值后，石膏料浆的堆积高度较大，在石膏板挤压成型过程中，会出现漏浆的问题，影响板材的外观；当料浆宽度大于标准范围值时，料浆堆积高度较小，则会出现亏料的现象，会导致板材无法成型；

以上两种情况均会造成大量不合格产品的产生，因此现有技术一般通过人为观察以减少不合格品的产生，但是目测观察具有一定的偏差，无法准确判断，同时人为观察也浪费了生产力，从而降低了劳动效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料浆宽度的调控系统及方法，以解决现有技术中人为观察料浆宽度以使得石膏料浆的堆积高度保持在标准范围值内准确率低且浪费人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种料浆宽度的调控系统，包括：

混合机，用于搅拌并形成石膏料浆；

原料添加单元，用于将所述石膏料浆生产的原料加入所述混合机内；

料宽检测单元，设置在所述混合机的下料口一侧，所述料宽检测单元用于实时监测所述混合机下料口的料浆宽度；

添加控制单元，与所述原料添加单元以及所述料宽检测单元连接，所述添加控制单元用于在所述料宽检测单元检测的料浆宽度高于或低于预设范围值时，控制所述原料添加单元调整原料的加入比例以使得所述料浆宽度维持在预设范围值内。

作为本发明的一种优选方案，所述混合机包括混合仓、搅拌组件和导料组件；

所述混合仓与所述原料添加单元连接，所述混合仓用于形成所述原料的搅拌空间；

所述搅拌组件设置于所述混合仓内，所述搅拌组件用于对所述原料进行混合以形成所述石膏料浆；

所述导料组件设置于所述混合仓内，所述导料组件用于将形成的所述石膏料浆导流至所述混合机的下料口处以实现连续出料。

作为本发明的一种优选方案，沿着所述石膏料浆的流动方向，所述原料添加单元与所述混合仓设置有多个连接位点，所述搅拌组件用于对每一个所述连接位点处添加的原料进行搅拌混合。

作为本发明的一种优选方案，所述混合仓包括中心处的主混腔以及包围在所述主混腔外部的多层环形腔；

所述搅拌组件包括设置在所述主混腔内的主搅拌棍以及设置在所述环形腔内的副搅拌棍，所述主搅拌棍安装在所述主混腔内的中心处，每一个所述环形腔内设置有多个副搅拌棍，多个所述副搅拌棍等距安装在所述环形腔内；