[发明专利]一种锁模结构及具有其的交替转换双层模具

说明书

本发明属于模具技术领域，更具体地，涉及一种锁模结构及具有其的交替转换双层模具，包括第一锁模杆、第二锁模杆以及可分别与第一锁模杆、第二锁模杆可拆卸连接的锁头，第一锁模杆与第二锁模杆平行设置，还包括用于带动锁头垂直于第一锁模杆的方向往复运动以使得锁头分别交替对第一锁模杆、第二锁模杆进行限位的驱动装置，驱动装置与锁头相连。本发明可以实现对锁头的单独控制，使得双层模具可以交替进行冷却与注塑工序，解决了注塑机溶胶量不足以注塑双层模具与厚壁产品冷却时间过长之间的矛盾，大大提高了厚壁产品的注塑效率。

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地，涉及一种锁模结构及具有其的交替转换双层模具。

背景技术

PPR管件产品一般壁厚较厚，传统的注塑生产上其需要耗费较长的冷却时间，导致生产效率较低；目前有些注塑产品使用了双层模具，但其生产的产品主要是大尺寸薄壁扁平产品或是大批量小产品，且其一般是两个分型面同时开模，但对于壁厚较厚的产品如PPR管件，注塑机的溶胶量一次一般只能完成一层模具的注塑，因此同时开模的方案不适用于PPR管件的生产。另外，虽然也有非同步开模的技术方案，如中国专利CN112092318A公开了一种非同步开模的叠层模具，其通过其中一个分型面的开模带动另一个分型面的开模，其可以做到非同时开模，但是，由于其第一次开模及第二次开模时间间隔由驱动杆的长度决定，因此若对于壁厚较厚的产品，其开模冷却时间可能比较长，此时驱动杆的长度需要做得更长，因此这样的方案不能控制开模时间，适用范围较小。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种锁模结构及具有其的交替转换双层模具，其能够实现可控时间的非同步开模，使得产品注塑保压与冷却定型交替进行，大大提高厚壁产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种锁模结构，包括第一锁模杆、第二锁模杆以及可分别与第一锁模杆、第二锁模杆可拆卸连接的锁头，第一锁模杆与第二锁模杆平行设置，还包括用于带动锁头垂直于第一锁模杆的方向往复运动以使得锁头分别对第一锁模杆、第二锁模杆进行交替限位的驱动装置，驱动装置与锁头相连。

本方案中的第一锁模杆及第二锁模杆可分别与双层模具中的两个动模板固定连接，通过驱动装置带动锁头运动至第一设定位置或第二设定位置，从而使得锁头限制第一锁模杆或第二锁模杆运动，即可以分别对两个动模板进行锁模控制，这样双层模具的两个型腔面的开模间隔可以为任意时间，进而适应厚壁产品的注塑生产，增加了锁模结构的适应性，同时使得产品注塑与冷却可以交替进行，提高厚壁产品的注塑效率。

作为进一步改进的结构形式，上述的锁头包括基座及两个分别固定设置于基座两端的限位结构，两个限位结构可分别与第一锁模杆或第二锁模杆相卡接，基座与驱动装置相连。

作为进一步改进的结构形式，上述的基座设置于第一锁模杆及第二锁模杆相靠近的端部之间，两个限位结构分别固定设置于基座靠近第一锁模杆、第二锁模杆的侧面。

作为进一步改进的结构形式，上述的两个限位结构分别靠近第一锁模杆、第二锁模杆的侧面设置有卡槽，第一锁模杆及第二锁模杆上均设置有与卡槽卡接的卡块。或者两个限位结构分别靠近第一锁模杆或第二锁模杆的侧面均设置有限位孔，第一锁模杆及第二锁模杆上均设置有与限位孔插接的限位柱。

作为进一步改进的结构形式，上述的驱动装置为油缸或气缸，油缸或气缸的伸缩臂与基座相连，且油缸或气缸的伸缩臂的轴心线与第一锁模杆的轴心线垂直。或者驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的齿轮以及与齿轮啮合的齿条，齿条与基座固定连接且沿锁头的运动方向设置。

本方案中还提供一种交替转换双层模具，包括定模以及分别活动设置于定模相对两侧的第一动模、第二动模，第一动模、第二动模与定模之间分别设置有第一型腔、第二型腔；还包括上述的锁模结构，驱动装置安装于定模上，第一动模与第一锁模杆固定连接，第二动模与第二锁模杆固定连接。