[发明专利]移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺

说明书

移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺，包括底板和连接机构，所述底板上部通过连接机构和型腔板可拆卸连接，所述型腔板的另一端和盖板可拆卸连接，所述底板、盖板和型腔板相连形成浇注容腔，所述底板和盖板的相对面沿长度方向均设有三个等距的圆凹槽，所述圆凹槽之间嵌有用于缠绕线圈的内筒，所述内筒为三个且一字形排列，内筒两端设有可密封的堵头，所述堵头和底板、盖板抵接。本发明中的三个线圈同步浇注成型，结构紧凑，外形美观，注胶密封工艺精湛。

技术领域

本发明涉及移磁调压装置圆筒式线圈生产领域，尤其是涉及移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺。

背景技术

环氧树脂真空浇注工艺技术，是电气、电子部件和器件干式密封绝缘体系的重要工艺技术；而树脂浇注模具具有制造周期短、成本低、适合形状复杂的制品和产品的制造特点。

目前，公知的树脂浇注线圈绕制方法为：将变压器线圈的内模、底板固定在绕线机上，开始绕制线圈，线圈绕制完毕后，将装有内模、底板的半成品线圈从绕线机上拆卸下，转到装模工序进行（软）外模（约0.5~2mm厚）组装。在底板上加入橡胶板，外模与底板接合处用螺栓紧固，为防止密封不严还需要涂抹密封胶。由于（软）外模质软易变性，因此，即使涂抹密封胶仍不能完全避免渗漏，浇注后的线圈外观、内部质量均得不到保证。

移磁调压装置设备中，就主要利用了线圈实现变压阻流的特性，线圈为实现功能很重要的一点是要有良好的绝缘性，现有技术中线圈的绝缘处理一般采用浇铸环氧树脂，但大部分都是单相线圈逐一绝缘处理，对于设计有多个线圈的设备，需要采用多个单独浇注的线圈组合来形成特定功能单位，这种方式常常使得设备的外形结构不够紧凑稳定，存在组装位置发生偏移的可能性，致整体绝缘效果不稳定；在使用过程中，也可能因多个线圈受力不均衡导致线圈抖动使其内部绝缘受到破坏，从而导致线圈层间或匝间短路拉弧，让设备无法正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提供移磁调压装置注胶模具及基于该装置的注胶密封生产工艺，模具达到的效果：三个线圈合一，同步浇注成型，结构紧凑，外形美观，注胶密封工艺精湛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺，包括底板和连接机构，所述底板上部通过连接机构和型腔板可拆卸连接，所述型腔板的另一端和盖板可拆卸连接，所述底板、盖板和型腔板相连形成浇注容腔，所述底板和盖板的相对面沿长度方向均设有三个等距的圆凹槽，所述圆凹槽之间嵌有用于缠绕线圈的内筒，所述内筒为三个且一字形排列，内筒两端设有可密封的堵头，所述堵头和底板、盖板抵接。

优选的，所述型腔板包括相对设置的前型腔板和后型腔板，所述前型腔板和后型腔板的相对面上冲压有三组直线排列的半圆柱型凹部，前型腔板和后型腔板两边的凹部形成容纳线圈的空腔，空腔的大小与内筒外径吻合，确保内筒不存在位置偏移。所述盖板、底板、前、后型腔都是使用钢板材质，铣床水洗加工而成，型腔内部镜面光滑平整，容易脱模。

优选的，所述堵头分为上堵头和下堵头。所述堵头分为上堵头和下堵头，所述上堵头包括第一组件、第二组件、螺母与硅胶组件，所述第一组件和第二组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内，所述硅胶组件的底部和内筒内壁抵接，所述第二组件上配有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆依次穿过硅胶组件与第一组件，螺母套入螺纹丝杆上；所述下堵头包括第三组件、第四组件、螺杆、螺母硅胶，第三组件与第四组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内；以及硅胶都具有锥形弧度，第三组件与第四组件在靠拢时，压缩硅胶往四周扩散，硅胶贴上内筒内壁。上、下堵头能有效防止树脂胶进入内筒内部。

优选的，所述线圈上沿高度方向设置有三根引接铜排。前型腔前侧螺栓固定有活快，所述活块上配有方孔，引接铜排从小方孔中引出。

优选的，所述前型腔、后型腔与底板外侧设有吊臂，盖板、堵头外侧设有吊环。

优选的，所述连接机构为定位销与定位孔。