[发明专利]大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺

说明书

本发明涉及大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺，真空覆膜机包括PET膜供膜单元、贴膜单元、撕膜单元、金属片传输单元，其中金属片传输单元包括传输平台、传输件；撕膜单元包括桁架、滑座、撕膜夹头；贴膜单元包括贴膜模具、贴膜动力件。本发明一方面撕膜时沿着力的合成方向逐步将离型膜片和待贴膜片的分离，大幅度降低撕膜时所造成膜片损伤的概率；另一方面在多个PET膜定位模腔的设置下，能够大幅度缩短贴膜需要的时间，提高覆膜效率，同时在真空腔体中进行覆膜，不仅气泡出现的概率低，而且对齐贴合，确保大面积镂空金属片的贴膜品质。

技术领域

本发明属于金属片真空覆膜技术领域，具体涉及大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，同时还涉及一种大面积且多镂空式PET膜的贴覆工艺。

背景技术

目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。

但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。

然而，市场上虽然有很多撕膜方式，但是针对上述大面积镂空孔金属片的贴膜而言，因撕膜的角度和力度难以掌控的原因，进行离型膜撕除时，大概率会出现贴覆膜的损坏（如：撕裂或撕断），这样一来，不仅贴覆膜的报废率较高，而且也大幅度降低贴覆膜的供膜效率，同时，市场上所采用的贴膜方式，一般情况下会出现最多的现象就是：气泡，那么针对具有镂空孔的贴覆膜而言，出现气泡的概率就越大，因此，贴膜的精度很难保证。

此外，撕膜和贴膜是两个不同的步骤，现有的覆膜机只有贴膜完成后，才会腾出工位进行下一个贴覆膜的撕膜操作，因此，金属片贴膜的效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机。

同时，本发明还涉及一种大面积且多镂空式PET膜的贴覆工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其包括PET膜供膜单元、贴膜单元、撕膜单元、金属片传输单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，金属片自待贴膜面朝上的定位在传输平台上，

撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在滑座上的撕膜夹头；

贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动贴膜模具运动的贴膜动力件，其中每个PET膜定位模腔具有多吸附孔式吸附平台，PET膜自待贴膜片定位在吸附平台上，在贴膜动力件驱使下，多个PET膜定位模腔中位于底部的PET膜定位模腔为贴膜工位，且贴膜工位能够与下方传输平台形成闭合的真空腔，多个PET膜定位模腔中位于顶部的PET膜定位模腔为撕膜工位；

撕膜时，撕膜夹头夹持位于撕膜工位内离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离所述的离型膜片；贴膜时，贴膜动力件驱使位于贴膜工位在所形成真空腔中将待贴膜片向下运动贴覆在对齐的金属片的待贴膜面。