[发明专利]一种聚甲醛短纤维纱及其制造方法

权利要求书

1.一种聚甲醛短纤维纱，其特征在于：包括纱线本体，所述纱线本体包括质量百分数为10％～90％的聚甲醛短纤维和10％～90％的生物质类纤维素纤维，该纱线本体的纱线支数为10s～60s。

2.根据权利要求1所述的聚甲醛短纤维纱，其特征在于：所述聚甲醛短纤维细度为1.3～3dtex、长度为25～45mm、断裂强度为3～10cN/dtex，断裂伸长率为15～30％，回潮率为0.1～0.2％，纤维与金属辊间动摩擦因数为0.12～0.36、静摩擦因数为0.4～0.8。

3.一种聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：其步骤包括：(1)原料预处理工序：对聚甲醛短纤维原料进行洗涤、干燥、喷洒纺纱助剂和密封养生；对生物质类纤维素纤维进行预调湿和堆放养生；(2)开清混合工序；(3)梳理工序；(4)并条工序；(5)粗纱工序；(6)细纱工序；(7)络筒工序；其环境条件均为：温度20～30℃，相对湿度60～70％。

4.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，对聚甲醛短纤维原料进行预处理的具体工艺为：聚甲醛短纤维与水的浴比为1：10～20，加入纤维质量2～10％的洗涤剂，浸泡时间与聚甲醛短纤维克重数呈1:1～2关系，期间翻动使纤维充分浸泡；后采用相同时间、相同浴比的清水再次浸泡，而后进行2～3次漂洗，时间为5～10min，烘干或自然风干，最终使聚甲醛短纤维原料含水率为10～15％；喷洒的纺纱助剂成分为2～5％的抗静电剂/抗滑剂和95～98％的水，助剂用量为聚甲醛短纤维克重数的2～10％，喷洒后对纤维进行12h以上的密封养生；同时对生物质类纤维素纤维进行12h以上的预调湿和堆放养生，最终使生物质类纤维素纤维原料含水率为10～15％。

5.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，通过抓棉机、混棉机、开棉机和成卷机完成开清混合，其中，抓棉机打手转速为700～950r/min，打手伸出肋条的距离为1～5mm，抓棉小车下降距离为2～4mm/次，抓棉小车转速为1.5～2.5r/min；混棉机打手转速为300～500r/min；开棉机打手转速为400～600r/min；成卷机打手转速为800～1000r/min，棉卷罗拉转速为8～13r/min。

6.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，采用盖板式梳理机对纤维进行梳理，其中，生条定量设计为18～25g/5m，锡林转速为250～450r/min，锡林与刺辊速比为2～2.5，盖板线速度为80～100mm/min，锡林-盖板隔距为0.22～0.25mm、0.17～0.2mm、0.16～0.2mm、0.16～0.2mm、0.2～0.25mm，刺辊-锡林隔距为0.12～0.18mm，锡林-道夫隔距为0.1～0.15mm。

7.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(4)中，并条根数为6～8根，并条道数为2～3道，熟条定量设计为13～20g/5m，总牵伸倍数为并条根数的0.9～1.2倍，后区牵伸倍数为1.1～1.8，前罗拉速度为150～250m/min。

8.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(5)中，粗纱号数为300～500tex，粗纱捻系数为50～90，总牵伸倍数为5～12，后区牵伸1.2～1.4，锭速为500～700r/min。

9.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(6)中，采用传统环锭纺、紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺纺纱方式，细纱捻系数为250～400，后区牵伸倍数为1～1.5，锭速为10000～18000r/min。

10.根据权利要求3所述的聚甲醛短纤维纱的制造方法，其特征在于：在步骤(7)中，卷绕线速度500～1500m/min。