[发明专利]一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法

权利要求书

1.一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法，钢板的化学成分按重量百分比计为：C 0.35％～0.55％，Si 0.10％～0.50％，Mn 22.5％～25.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Ni 0.20％～0.30％，Cr 3.00％～4.00％，Cu 0.30％～0.70％，余量为Fe和不可避免的杂质；其特征在于，钢板的厚度为4.5～6mm，宽度≥2000mm；钢板生产采用“叠轧+高温快轧+超快冷”的方式，控制叠轧钢板的终轧温度和入水温度；具体包括如下步骤：

1)组坯；

选取2张几何尺寸相同、厚度均为45～90mm的高锰钢板坯进行组对；

将待接触面清理干净，具体为：采用磨床或铣床加工方式去除高锰钢板坯待接触面的氧化铁皮，然后用压缩空气将待接触面吹净；

在高锰钢板坯的待接触面四周加工坡口，所述坡口为单边V型坡口，采用机加工的方法得到；坡口角度为30～45°，坡口深度为30～50mm；

将隔离剂均匀地涂抹在高锰钢板坯的待接触面，所述隔离剂为二氧化硅，隔离剂厚度为1～2mm，涂抹后自然晾干；

待隔离剂晾干后进行组对；组坯后的高锰钢坯料四边中点位置预留气孔后焊接封边；所述预留气孔采用内径为5～10mm、长度为50～70mm的钢管；所述焊接封边具体为：采用9Ni钢焊条平焊打底，采用不锈钢焊材横焊填充，直至将坡口填充完整，并留有余高；

2)叠轧；将组坯后的高锰钢坯料加热至1150～1200℃，保温2～3h，开轧温度≥1100℃，终轧温度830～850℃，轧辊辊速4～5m/s，入水温度790～810℃，终轧后水冷至室温；

3)轧后分离，具体为：采用火焰或等离子切割钢板的两边及头尾，采用真空吸盘吊车吊起上层钢板，分离后得到成品钢板。

2.根据权利要求1所述的一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述成品钢板的金相组织为等轴奥氏体。

3.根据权利要求1所述的一种薄规格LNG储罐用高锰钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述成品钢板的屈服强度为434～513MPa，抗拉强度为852～871MPa，延伸率为52.39％～60.59％，-196℃全厚度冲击吸收功为63～77J。