[发明专利]一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法及固定支撑结构

权利要求书

1.一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在电抗器油箱中设置浇注式底座，用于固定支撑内置CT；

步骤2、在器身落箱之前对内置CT进行安装紧固，利用固定支撑框架将内置CT安装在电抗器器身上；

步骤3、在浇注式底座中灌入速干环氧树脂，速干环氧树脂用于将固定支撑框架与浇注式底座快速浇注成一体结构；

步骤4、利用起重机械将电抗器器身整体吊起，连同内置CT一起准确落入油箱中，利用速干环氧树脂将固定支撑框架和浇注式底座快速浇注成一体支撑结构，完成内置CT的安装固定，此过程中不再需要操作人员进入油箱操作；

步骤1中，在电抗器器身落箱之前，油箱中空间宽敞易操作，先在油箱箱底设置浇注式底座，具体步骤为：在油箱箱底的上表面焊接定位管，定位管为横截面为正方形的空心钢管，在定位管中设置U型结构的第一绝缘件；

步骤2中，首先将平行设置的一对固定支撑板的一端焊接在电抗器铁心夹件上，形成一端垂直支撑；固定支撑板为角钢，在固定支撑板的垂直外侧面焊接转接板，转接板与固定支撑板的垂直外侧面垂直相交；然后在转接板上开孔，将转接板通过螺栓与支撑架固定成一体，支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板和支撑定位钉，支撑定位平板和支撑定位钉垂直相交；在支撑定位平板上设置与转接板上的开孔相对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接；最后，在固定支撑板的平面位置开孔，将内置CT通过螺栓固定安装在一对固定支撑板形成的框架上。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接时，在一侧的螺栓上加装绝缘套，避免多点接地。

3.根据权利要求2所述的一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，在器身落箱之前浇注速干环氧树脂时，需严格保证速干环氧树脂的用量，以达到最好的固定支撑效果；在内置CT下落过程中，要保证支撑定位钉准确落入浇注式底座中；加工时需保证所有组件无尖角、无毛刺。

4.一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，应用如权利要求3所述的固定支撑工艺方法，所述的固定支撑结构为浇注式支撑结构，所述的浇注式支撑结构包括：转接板(13)、支撑架和浇注式底座，所述的支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板(15)和支撑定位钉(16)，支撑定位平板(15)和支撑定位钉(16)垂直相交，转接板(13)上设置螺栓孔，支撑定位平板(15)上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板(13)和支撑定位平板(15)紧固连接；所述的浇注式底座包括：定位管(10)、第一绝缘件(11)和速干环氧树脂(12)，定位管(10)为横截面为正方形的空心钢管，定位管(10)的下端与油箱箱底(9)的上表面焊接固定连接，定位管(10)中设置U型结构的第一绝缘件(11)，第一绝缘件(11)的空腔中灌浇速干环氧树脂(12)，支撑定位钉(16)插入速干环氧树脂(12)中；

固定板(1)和固定支撑板(2)为角钢，转接板(13)与固定支撑板(2)的垂直外侧面焊接固定，转接板(13)与固定支撑板(2)的垂直外侧面垂直相交，固定板(1)的一端与铁心夹件(6)焊接固定连接，固定板(1)的另一端与第一紧固法兰(3)的一侧焊接固定连接，固定支撑板(2)的一端与第二紧固法兰(4)的一侧焊接固定连接，第一紧固法兰(3)和第二紧固法兰(4)通过紧固螺栓(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，在转接板(13)上表面与固定支撑板(2)的垂直外侧面之间设置加强筋(14)。

6.根据权利要求4所述的一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，第一紧固法兰(3)和第二紧固法兰(4)均采用横截面为方形的法兰，法兰的四角分别设置螺栓孔。