[发明专利]一种储液罐装配压合装置

权利要求书

1.一种储液罐装配压合装置，其特征在于，包括：压合底板、筒体传送机构以及压合机构；所述筒体传送机构和所述压合机构均设置在所述压合底板上；

所述筒体传送机构包括筒体滑行道、若干第一支撑柱、传送载板、若干第二支撑柱、传送连板、传送电机、传送轮以及传送齿板；所述筒体滑行道通过各所述第一支撑柱与所述压合底板连接；所述传送载板通过各所述第二支撑柱与所述压合底板连接；所述筒体滑行道高度较低的一端与所述传送载板抵接；所述传送电机通过所述传送连板与所述压合底板连接；所述传送电机与所述传送轮驱动连接，所述传送齿板与所述传送轮的边缘连接；所述传送齿板的两边均匀设置有成行排列的若干传送卡齿；所述传送载板上设置有若干卡位块，各所述卡位块均匀排列在所述传送载板上，所述卡位块的横截面为三角形，相邻两个所述卡位块之间形成卡位槽；所述传送载板上开设有两个传送贯穿口，所述传送贯穿口与成行排列的各所述传送卡齿相适配，所述传送电机通过所述传送轮驱动所述传送齿板上的每一列所述传送卡齿插入或抽出一所述传送贯穿口；

所述压合机构包括压合电机、压合连板、驱动轴、驱动轮盘、铰链杆、压合柱以及抵压板；所述压合电机通过所述压合连板与所述压合底板连接，所述压合电机通过所述驱动轴与所述驱动轮盘驱动连接，所述铰链杆的一端与所述驱动轮盘的边缘转动连接，所述铰链杆的另一端与所述压合柱转动连接；所述压合电机通过所述驱动轴、所述驱动轮盘以及所述铰链杆驱动所述压合柱靠近或远离一所述卡位槽运动；所述抵压板设置在各所述卡位块远离所述压合柱的一端并与所述传送载板连接；

还包括固定机构，所述固定机构包括固定驱动组件、固定连板、固定组件以及固定压板；所述固定组件包括固定杆、固定套筒以及缓冲弹簧；所述固定杆的一端与所述固定压板连接，所述固定套筒穿过所述固定连板并与所述固定连板连接，所述固定杆远离所述固定压板的一端穿过所述固定套筒并与该所述固定套筒滑动连接；所述缓冲弹簧套设在所述固定杆上，所述缓冲弹簧的一端与所述固定套筒连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述固定压板连接，所述固定驱动组件通过驱动所述固定连板来驱动所述固定组件带动所述固定压板靠近或远离各所述传送卡齿运动。

2.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述储液罐装配压合装置还包括集中机构，所述集中机构包括集中滑板，所述集中滑板高度较高的一端与所述传送载板抵接，距离所述筒体滑行道最远的所述卡位块靠近所述集中滑板设置。

3.根据权利要求2所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述集中机构还包括集料箱，所述集料箱与所述压合底板连接，所述集料箱设置在所述集中滑板高度较低的一端的正下方。

4.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述压合机构还包括两个限位滑柱，两个所述限位滑柱之间形成滑动空间，所述压合柱与所述滑动空间相适配，所述压合柱插设于所述滑动空间中并与两个所述限位滑柱滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述压合柱远离所述铰链杆的一端设置有定位头。

6.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述固定机构包括两个所述固定组件，两个所述固定组件分别设置在所述固定连板的两边。

7.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述固定驱动组件包括伸缩气缸、驱动载板以及驱动柱，所述伸缩气缸与所述压合底板连接，所述伸缩气缸通过所述驱动载板与所述驱动柱驱动连接，所述驱动柱远离所述驱动载板的一端与所述固定连板连接。

8.根据权利要求7所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述固定驱动组件包括两个所述驱动柱。

9.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述储液罐装配压合装置还包括配件导入机构，所述配件导入机构包括配件滑行道、若干第三支撑柱、配件载板、配件挡板、两个配件限位板以及导入组件；所述配件滑行道通过各所述第三支撑柱与所述压合底板连接，所述配件载板平行设置在所述传送载板上，所述配件滑行道高度较低的一端与所述配件载板相抵接，所述配件载板远离所述配件滑行道的一端与所述配件挡板垂直连接；两个所述配件限位板分别平行设置在所述配件载板的两边并均与所述配件载板垂直连接；两个所述配件限位板上均开设有滑行穿孔；所述导入组件包括若干第四支撑柱、导入载板、导入气缸、导入连板以及导入杆；所述导入载板通过各所述第四支撑柱与所述压合底板连接，所述导入气缸与所述导入载板连接，所述导入气缸通过所述导入连板与所述导入杆驱动连接，所述导入气缸通过所述导入连板驱动所述导入杆插入或抽出两个所述滑行穿孔中并分别与两个所述配件限位板滑动连接，抵接在靠近所述筒体滑行道的所述卡位块上的待加工筒体上的开口与两个所述滑行穿孔在同一条直线上。