[发明专利]一种高端仪表玻璃

说明书

本发明涉及一种高端仪表玻璃，包括以下重量份数的原料：石英砂200～230份，钾长石40～60份，白云石48～68份，方解石20～40份，纯碱65～85份，碳酸钾2～5份，碳酸锂2～5份，硝酸钠2～5份，氯化钠0.5～2份。本发明的优点：本发明生产的玻璃为超薄玻璃，其厚度为1.3mm，能够用于高端仪表仪器、高端制镜以及控制触摸屏玻璃，它具有较好的化学稳定性、较低的热膨胀系数、较强的硬度、抗冲击强度以及很好的耐候性，能够适应较高的环境温度和防划伤特性，同时该种玻璃的表面光泽度好，厚度小、重量轻使其实用性更为广泛。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种高端仪表玻璃。

背景技术

现有的仪表玻璃一般都是普通钠钙硅浮法玻璃，厚度基本在2mm左右，而且运用领域一般在室温环境。普通钠钙硅浮法玻璃无法应用于现有的高端仪表上，因为在高端仪表上所使用的玻璃厚度较小，现有的浮法玻璃厚度较大，导致其平整度、挠度和厚薄差均不能满足要求，且这种玻璃热膨胀系数、较强的硬度、抗冲击强度以及耐候性均不能满足，因此现在需要一种厚度较薄，性能较好的玻璃以供高端仪表的使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高端仪表玻璃。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高端仪表玻璃，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石英砂200～230份，钾长石40～60份，白云石48～68份，方解石20～40份，纯碱65～85份，碳酸钾2～5份，碳酸锂2～5份，硝酸钠2～5份，氯化钠0.5～2份。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

包括以下重量份的原料：石英砂210～220份，钾长石50～55份，白云石50～60份，方解石25～35份，纯碱70～80份，碳酸钾2.5～3.5份，碳酸锂2.5～3.5份，硝酸钠2.5～3.5份，氯化钠0.5～1.5份。

包括以下重量份的原料：石英砂215份，钾长石51份，白云石55份，方解石29份，纯碱76份，碳酸钾3份，碳酸锂3份，硝酸钠3份，氯化钠1份。

所述原料中每个组分中20目～100目之间的粒径大于等于85%。

玻璃的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、配合料的制备：把所述原料按照重量份配比，再配加2%-5%水混合均匀，混合时间为5-8分钟/副料，把配好的配合料输送到窑头料仓；

步骤二、熔化：把配合料投入窑内，在1550～1580℃的温度下熔化，在1300～1450℃的温度下加入澄清剂进行澄清，然后至1172-1190℃；

步骤三、成型：在1000℃～850℃的温度范围内通过全自动拉边机使玻璃成型，把拉引量控制为220～230t/d，玻璃板出锡槽温度在冷却区通过冷却器冷却降温在600±10℃之间；

步骤四、退火:退火上限温度为525±5℃，退火下限温度为440±5℃，同时窑炉的C区的温度为310±5℃。

所述步骤一中的水为氯化钠和水混合浓度18-25%的溶液，且按照每副料2-4公斤的量混合加入。

所述澄清剂采用硝酸钠、氯化钠和碳酸锂。

所述步骤三中在玻璃成型过程中，运用高温拉薄技术，对高黏度玻璃进行强制拉薄，高温拉薄提高中部玻璃带温度，玻璃带中部比两边部高40～50℃，通过挡畦布置实现锡槽纵向降温。

所述步骤三中的冷却区采用立体式降温，立体式降温是采用空间冷却器、锡液冷却器和锡槽直线电机式搅拌装置结合。

所述步骤四中的退火在退火窑中进行，在退火窑C区出口设置板下挡风帘，退火窑两侧安装挡风隔墙。