[发明专利]一种紧固件脱油机

说明书

本发明公开了一种紧固件脱油机，包括外壳、上料口、矩形通孔、电机、圆形卡板、第一轴承、第一圆环、第二轴承、电控滑轨、推板、脱油转筒、电控上料板、收集装置，所述外壳为圆管状且外壳水平设置，外壳的内部设有电机、圆形卡板、卡槽、第一轴承、第一圆环、第二轴承、电控滑轨、推板、脱油转筒、电控上料板，脱油转筒设在外壳中部且与外壳同轴，脱油转筒的左端卡在同轴的圆形卡板右端面，圆形卡板与外壳之间连有同轴的第一轴承，圆形卡板的左端面与电机适应相连，脱油转筒的中部与外壳之间设有同轴的第一圆环，第一圆环固定在外壳上且第一圆环与脱油转筒不相连。本发明通过将上料斗设在上料口的外侧上端，方便控制上料。

【技术领域】

本发明涉及紧固件的技术领域，特别是一种紧固件脱油机的技术领域。

【背景技术】

紧固件在生产过程中经常需要润滑油进行辅助，而加工完成后其表面多余的润滑油需要经过脱油机祛除，当前的脱油机出料需要翻转设备、而且脱油过程中产生的废料不易清理，因此有必要提出一种出料快捷、清理方便的脱油机。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件脱油机，能够使其上下料方便快捷，废料容易清理。

为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件脱油机，包括外壳、上料口、矩形通孔、电机、圆形卡板、第一轴承、第一圆环、第二轴承、电控滑轨、推板、脱油转筒、电控上料板、收集装置，所述外壳为圆管状且外壳水平设置，外壳的内部设有电机、圆形卡板、卡槽、第一轴承、第一圆环、第二轴承、电控滑轨、推板、脱油转筒、电控上料板，脱油转筒设在外壳中部且与外壳同轴，脱油转筒的左端卡在同轴的圆形卡板右端面，圆形卡板与外壳之间连有同轴的第一轴承，圆形卡板的左端面与电机适应相连，脱油转筒的中部与外壳之间设有同轴的第一圆环，第一圆环固定在外壳上且第一圆环与脱油转筒不相连，脱油转筒的右端外表面固定有同轴的第二轴承，第二轴承与外壳之间连有若干个电控滑轨，脱油转筒的右端口设有相适应的推板，外壳的右上角设有上料口，上料口内侧设有向左下角倾斜的电控上料板，电控上料板从上料口延伸至脱油转筒右端口内侧，脱油转筒正下方的外壳上设有相适应矩形通孔，矩形通孔外侧设有收集装置。

作为优选，所述上料口的外侧上端设有上料斗，上料斗的下方设有出料管，出料管的内侧设有电控开合门。

作为优选，所述电控上料板为左右旋转式U形板或者伸缩式U形板。

作为优选，所述电控滑轨由滑轨、滑块组成，滑轨固定在外壳内壁且滑轨与外壳的轴线平行，滑轨不经过上料口且外壳内壁底部设有滑轨，滑轨与第二轴承之间连有滑块。

作为优选，所述推板由半圆板、伸缩装置、底座组成，底座固定在外壳内壁底部的滑块上，底座的左侧设有半圆板，半圆板设在脱油转筒的右端口内侧底部且半圆板的直径与脱油转筒的内直径相同，半圆板与底座之间连有伸缩装置。

作为优选，所述脱油转筒由第一圆管、第一网状圆管、第三圆管、第二网状圆管、第四圆管组成，从左到右第一圆管、第一网状圆管、第三圆管、第二网状圆管、第四圆管依次同轴相连，第一圆管的外壁设有若干个限位卡板，圆形卡板的右端面设有与第一圆管相适应的环形卡槽且环形卡槽的深度与第一圆管的轴向长度相同，第三圆管的内壁轴向截面为拱形且与第三圆管与第一网状圆管、第二网状圆管的连接处设有相适应的网孔，第一圆环套在第三圆管上且第三圆管的轴向长度比第一圆环的轴向长度略大，半圆板设在第四圆管的最左端底部内侧。