[发明专利]一种钢壳冲杯复合模

说明书

一种钢壳冲杯复合模，包括上模部分和下模部分，上模部分分为落料上模和拉伸上模，拉伸上模固定于冲床滑块底面，落料上模与下模部分浮动连接，下模部分包括下模、卸料板和脱料器，落料上模包括落料上刀口、压料圈、压料弹簧，拉伸上模包括拉伸冲头、氮气弹簧，当滑块下行时，拉伸上模下行，氮气弹簧与落料上模相抵并推动落料上模下行，下模固定板上设有限位柱，当落料上模下行与限位柱相抵时，落料上模与下模配合完成落料、压料，滑块继续下行，拉伸冲头完成拉伸，当滑块上行时，脱料器完成杯壳脱料。本发明结构合理，能稳定可靠实现落料、压料、拉伸、脱料四个动作，以实现稳定可靠连续冲杯过程，且基本可消除杯壳口缘缺陷，提高生产效率。

技术领域

本发明属于电池钢壳冲压技术领域，涉及一种冲杯模，具体涉及一种钢壳冲杯复合模，用于碱性锌锰电池钢壳冲杯。

背景技术

碱性电池钢壳是用薄钢带通过多工位伸成型的，通常，第一工位通过复合模完成落料及第一级拉伸，简称冲杯。实际上，完成“落料+拉伸”动作，扩展开有四个主要动作：落料、压料、拉伸、脱料。目前国内冲床行业普遍为单滑块通用冲床，一般情况下，在单滑块通用冲床上安装复合模实现该四个动作并实现连续冲制，稳定性、可靠性是不高的，目前较典型的复合模结构如图5、6所示。

现有的冲杯复合模，主要有两部分组成，上模部分10通过上模固定板1.1固定在冲床滑块底面，下模部分20通过下模固定板2.3固定在冲床工作台板上。当冲床滑块下行，落料上刀口1.2先接触带料及卸料板2.2，并推动卸料板2.2随即与下模2.1相互作用完成落料，接着压料圈1.4与下模2.1接触执行压料动作，滑块继续下行，拉伸冲头1.3与下模2.1相互作用完成拉伸，见图6。其中：当滑块下行或上行，压料圈1.4通过推杆1.5及顶板1.6在压料弹簧1.7的作用下实施压料动作及复位；卸料板2.2与下模固定板2.3之间也装有复位弹簧(图略)。

在滑块上行过程中，套于拉伸冲头1.3上的杯壳由下模2.1的A处卡口脱料。

该冲杯复合模的上模部分1通过上模固定板1.1固定在冲床滑块底面，随滑块一起运动，行程基本相等，可靠性存在固有的不足，具体有：

a.因落料上刀口1.2与拉伸冲头1.3运动行程基本相等，下模2.1无法安装杯壳的脱料装置，套在拉伸冲头1.3上的成型杯壳只能依靠下模2.1的A处卡口脱料，这就要求杯壳成型后：上口需适当的外翻，以便有脱料的挂位空间；另外，下模2.1的A处卡口需适当的处理，合适的倒圆，过分清角，脱料时会造成杯壳口沿刮丝，倒圆过大就脱不了料。就算上述2点都处理得当，故障率、维修率还是很高。

b.压料圈1.4的相对运动距离偏大，在压料弹簧1.7作用下，起始压料力与终极压料力相差较大，常常会造成杯壳口边压踏，不利于后续的多工位进一步逐级拉伸。

针对上述不足，需要对现有结构进行进一步优化设计，使其在单滑块通用冲床上可以稳定可靠地实现落料、压料、拉伸、脱料四个动作并连续冲制，以达到提高生产效率的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、冲杯稳定可靠的钢壳冲杯复合模。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢壳冲杯复合模，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分分为落料上模和拉伸上模二部分，其中拉伸上模固定于冲床滑块底面、位于落料上模的上方，落料上模位于拉伸上模的下方与下模部分浮动连接，下模部分包括下模、卸料板和脱料器，下模部分通过下模固定板固定在冲床工作台板上，落料上模包括落料上刀口、压料圈以及压料弹簧，拉伸上模包括拉伸冲头和氮气弹簧，当冲床滑块下行时，拉伸上模下行，氮气弹簧与落料上模相抵并推动落料上模下行，下模固定板上凸设有限位柱，当落料上模下行与限位柱相抵时，落料上模与下模配合完成落料、压料；滑块继续下行，拉伸冲头与下模配合完成拉伸，杯壳套设在拉伸冲头上；当滑块上行时，装于下模部分的脱料器完成杯壳脱料。