[发明专利]一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉及其操作方法

说明书

本发明公开了一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉及其操作方法，涉及真空回流焊技术领域，包括依次连接的真空舱、真空挡板阀、空气排放管路、燃烧排放管路和气体燃烧装置，真空舱底部开设有氮气充入口，空气排放管路内可通入氮气，气体燃烧装置包括冷却筒，冷却筒顶部连接有燃烧嘴，冷却筒顶部连接有多个围绕燃烧嘴布置的支撑柱，支撑柱顶部设置有罩壳，罩壳上设置有靠近燃烧嘴顶部的脉冲点火器，冷却筒侧壁设置有伸缩机构A，伸缩机构A顶部设置有引燃器，引燃器靠近燃烧嘴和脉冲点火器，罩壳侧壁开设有活动口，引燃器穿过活动口且可在活动口内上下移动，本发明具有可避免爆燃爆炸风险、避免空气回流入真空舱中造成焊接器件二次氧化损坏的优点。

技术领域

本发明涉及真空回流焊技术领域，具体涉及一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉及其操作方法。

背景技术

真空回流焊，也可称作真空/可控气氛共晶炉，它热容量大，PCB表面温差极小，已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它采用红外辐射加热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。

现在真空回流焊(共晶炉)在焊接过程中，充入真空舱内还原可燃烧气体的压力为绝压2000-5000PA，因此具有以下缺陷：(1)充入的还原气体不够充足，造成焊接器件的还原不够彻底；(2)在还原可燃烧气体还原完成后，进行燃烧处理时，在真空隔断阀门打开的瞬间造成空气回流到排放管道或真空舱内，造成真空舱内出现爆燃现象，瞬间燃烧会产生很大的异响，影响工作人员的正常工作，且空气回流到真空舱后，与焊接器件接触后，因器件还处于高温状态，造成焊接器件的二次氧化和损坏；(3)燃烧时燃烧嘴一直处于与燃烧火焰近距离接触状态，使用过久容易老化。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉及其操作方法，以达到避免空气回流入真空舱中造成焊接器件的二次氧化损坏、且减少燃烧嘴的老化的作用。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带有气体燃烧装置的真空回流焊炉，包括真空舱、真空挡板阀、空气排放管路、燃烧排放管路和气体燃烧装置，真空舱底部开设有氮气充入口，真空挡板阀设置在真空舱顶部，空气排放管路与真空挡板阀连接，空气排放管路内可通入氮气，燃烧排放管路与空气排放管路连接，气体燃烧装置包括与燃烧排放管路连接的冷却筒，冷却筒顶部连接有燃烧嘴，冷却筒顶部连接有多个围绕燃烧嘴布置的支撑柱，支撑柱顶部设置有罩壳，罩壳为中空结构，燃烧嘴顶部位于罩壳内，罩壳上设置有靠近燃烧嘴顶部的脉冲点火器，冷却筒侧壁设置有伸缩机构A，伸缩机构A顶部设置有引燃器，引燃器的一端靠近燃烧嘴顶部和脉冲点火器的点火端，罩壳侧壁开设有活动口，引燃器穿过活动口且可在活动口内上下移动，罩壳顶部设置有燃烧室。

优选地，燃烧室采用透明材质，燃烧室顶部设置有排风风扇。

优选地，伸缩机构A顶部设置有固定座，引燃器设置在固定座上，固定座上还设置有温度传感器，温度传感器的一端靠近燃烧嘴顶部。

优选地，空气排放管路包括连接在真空挡板阀与燃烧排放管路之间的气管，气管外壁连接有氮气接入管。

优选地，真空挡板阀包括设置在真空舱顶部的真空接头，真空接头连接有阀体，阀体与气管连接。

优选地，燃烧排放管路包括与气管连接的波纹管，波纹管连接有弯头管，冷却筒连接在弯头管顶部。

优选地，冷却筒包括外筒体，支撑柱均设置在外筒体顶部，外筒体内设置有内筒体，内筒体连通在弯头管与燃烧嘴之间，外筒体与内筒体之间形成冷却腔，冷却腔分别连接有冷却介质接入管和冷却介质接出管。

优选地，真空舱内顶部为具有斜度的倾斜面，真空接头连接在真空舱内顶部向上倾斜的一端。