[发明专利]一种吊环一体化输液瓶成型工艺

说明书

本发明公开了一种吊环一体化输液瓶成型工艺，包括如下步骤：瓶胚成型注塑、胚体成型、浇口柱成型、吊环成型注塑、输液瓶吹塑成型：将得到的吊环一体化输液瓶的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶。本发明通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免了在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体的风险，保证了产品的质量；同时避免了瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。

技术领域

本发明涉及瓶胚生产技术领域，特别涉及一种吊环一体化输液瓶成型工艺。

背景技术

输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂。

现有的瓶胚其吊环采用1、吊环和瓶胚分别成型，之后将成型吊环焊接到成型瓶胚的浇口柱上；2、吊环与瓶坯一体注塑成型两种方式与瓶胚相连接；这样的方式存在如下不足：1、吊环与瓶胚焊接，焊接过程瓶胚容易被污染，进而影响使用，其次焊接会产生污染环境的气体；2、吊环与瓶胚一体化成型存在瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吊环一体化输液瓶成型工艺，通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝污染瓶体的风险，保证产品的质量；同时避免瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吊环一体化输液瓶成型工艺，包括如下步骤：

S1、瓶胚成型注塑；包括胚体成型和浇口柱成型；

胚体成型：半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到瓶胚模具的胚体的型腔中，并充满胚体的型腔；

浇口柱成型：胚体成型后，对与胚体的型腔连接的浇口柱的型腔进行浇筑，并充满浇口柱的型腔；得到浇口柱端部带有堵头的成型瓶胚；

S2、吊环成型注塑：以步骤S1中的成型瓶胚为浇筑基体，进行吊环的浇筑；半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到吊环模具的连接部的型腔中，半熔融塑化状态的塑料会通过与连接部的型腔连通的吊环本体的型腔进行浇筑，得到吊环一体化输液瓶的瓶胚；其中吊环本体、连接部形成吊环，连接部在浇筑过程在浇口柱的外部成型；

S3、输液瓶吹塑成型：将步骤S2中得到的吊环一体化输液瓶的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶。

进一步地，所述步骤S2中的连接部固定在所述浇口柱的外部。

进一步地，所述步骤S2中的连接部可转动的连接在所述浇口柱的外部。

进一步地，所述步骤S2之前还包括如下步骤：

S11、步骤S1完成后对成型瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到浇口柱端部带有堵头的成型瓶胚。

进一步地，所述注塑/压塑设备为注塑机/压塑机。

进一步地，所述堵头为直径大于浇口柱的圆盘形凸台。

进一步地，所述步骤S2中还包括：吊环模具连接部的型腔以浇口柱为定位基准与步骤S1中的成型瓶胚相连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免了在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体的风险，保证了产品的质量；同时避免了瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。

附图说明