[发明专利]一种石脑油加氢精制生产高纯烷烃及溶剂用低压分离罐

说明书

本申请公开了一种石脑油加氢精制生产高纯烷烃及溶剂用低压分离罐，经进料管可将反应物原料加入到分离罐体内，经第一辊轴首次打散后，一部分反应物原料会甩出落到第二辊轴上进行二次打散，将反应物原料中的油气进行分离，落下未被分离的可经搅拌轴搅拌分离，分离后的气相物经除沫器消泡后经气相出管排出，分离后的液相物经稳流板后油相物在最上层，杂质等在最下层，再经挡板和杂质隔板后可使杂质等遗留在分离罐体底部，水相物经水相出管排出，油相物经油相出管排出；压力表和液位探头检测的分离罐体的压力和液位，可经控制器和无线传输模块之间的配合实时传送至控制室中，进而可提高油气分离效率和效果，实时获知分离罐体中的相关情况。

技术领域

本申请涉及分离罐应用领域，尤其涉及一种石脑油加氢精制生产高纯烷烃及溶剂用低压分离罐。

背景技术

随着科技的进步和环保意识的增强，不论是成品油，还是石油化工原料产品，都需要对其中的硫含量进行控制，在油品生产过程中大都需要对其产品进行加氢精制。加氢精制工艺是各种石油馏分在一定氢压力下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使原料中的各类非烃化合物发生氢解反应，生成硫化物、氨、水及其它微量产物，进而从油品或石化原料中脱除，以达到精制油品或石化原料的目的。

但是，在加氢精制中还存在少量没有分离出去的溶解氢、硫化物、氨、水及其它气相组分，需要通过分离罐进行油气分离，以保证精馏产品性质稳定及减少设备腐蚀，现有的分离罐分离效率低，分离后的气相纯度低，且无法及时将分离罐中的压力、液位等及时传送至相关的控制室中。

发明内容

本申请提供了一种石脑油加氢精制生产高纯烷烃及溶剂用低压分离罐，解决了现有技术中传统的分离罐气液分离效果低，分离后的气相纯度低，且无法及时将分离罐中的压力、液位等及时传送至相关的控制室中的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种石脑油加氢精制生产高纯烷烃及溶剂用低压分离罐，包括：

分离罐体，所述分离罐体的底部设置有支撑杆，所述分离罐体的正面设置有人孔，所述分离罐体的上端一侧依次设置有进料管，安全阀，压力表，液位探头，气相出管和放空阀，所述气相出管内设置有除沫器，所述分离罐体靠近所述液位探头的位置处设置有与所述液位探头和所述压力表电连接的控制器和与所述控制器电连接的无线传输模块，所述分离罐体内从上至下依次转动设置有第一辊轴和与所述第一辊轴对应的两个第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴上均设置有分离齿，所述第一辊轴和所述第二辊轴均通过第一驱动电机驱动，所述分离罐体的下端一侧依次设置有第二驱动电机，水相出管和油相出管，所述第二驱动电机的输出轴一端连接有与所述第二辊轴对应的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述分离罐体并延伸至所述分离罐体内，所述搅拌轴上设置有螺旋状的搅拌叶片，所述分离罐体靠近所述搅拌轴的内侧壁依次设置有稳流板，挡板和杂质隔板，所述稳流板上设置有多个通孔。

优选地，所述分离罐体内靠近所述气相出管的位置处还通过第一支架设置有消泡器。

优选地，所述第一支架上还设置有第一过滤器，所述第一过滤器位于所述消泡器的下方。

优选地，所述分离罐体内靠近所述油相出管的位置处还设置有第二过滤器。

优选地，所述第二驱动电机通过固定于所述分离罐体下端一侧的第二支架进行支撑固定。

优选地，所述挡板的下边沿距离所述分离罐体内侧底部为30至60厘米；

对应地，所述杂质隔板的上边沿低于所述挡板的下边沿。