[发明专利]一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法

说明书

本发明涉及一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法，1)控制粗轧除鳞水压力，保证粗轧钢板表面无铁皮产生；2)控制精轧除鳞水压力，保证精轧钢板表面无铁皮产生；3)控制热轧卷取温度，使热轧带钢表面氧化铁皮的厚度小于20um；4)控制酸洗段拉矫延伸率，增加氧化铁皮裂纹数量及深度，使带钢表面氧化铁皮快速剥离；5)控制酸洗段酸洗液温度，并保证酸洗段酸洗液与带钢表面氧化铁皮的反应时间在90S以上，彻底清除带钢表面氧化铁皮。本发明消除成品带钢表面色差缺陷。使用此方法后，冷轧吉帕级高强钢由于表面色差缺陷造成的降级率为0。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法。

背景技术

近年来，随着我国汽车工业的快速发展以及汽车保有量的不断增长，汽车的减重、节能、环保等备受人们普遍关注，车身轻量化通过采用冷轧吉帕级先进高强度钢使得钢板减薄，大幅减轻车身重量的同时保证其安全性。为保证冷轧吉帕级高强钢成品性能，需要添加Si、Mn等淬透性的元素，由于冷轧吉帕级高强钢中添加各种合金元素较多，造成热轧带钢基板表面的氧化铁皮厚薄、结构及特性较为特殊，因此酸洗不易洗净造成酸洗洗后表面质量较差，经过后续冷轧、退火或镀锌后成品无法消除，吉帕级高强钢成品带钢表面经常出现一种条带状色差缺陷，有时存在有较厚的氧化铁皮色差，该类色差缺陷在带钢表面大量的出现，不仅影响了产品的整体外观质量，也影响了产品后续涂渡等加工性能，导致最终客户无法使用，只能判废处理，严重影响冷轧吉帕级高强钢的市场推广使用。

现有公开的专利CN201910725145.0，《一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法》，1.一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-40℃，生产所述DH钢前将炉鼻子加湿关闭。2.生产所述DH钢前3.5～4.5小时将炉鼻子加湿关闭。3.所述热轧的终轧温度控制为870～910℃。4.所述热轧的终轧温度设定为890℃，并控制钢头尾温度波动在20℃以内。5.所述卷曲的温度控制为630～670℃。6.所述卷曲的温度设定为650℃，并控制钢头尾温度波动在20℃以内。7.所述钢坯成分为：以质量百分比计，C：0.16～0.18％，Mn：1.95～2.10％，Si：0.35～0.45％，P≤0.002％，S≤0.007％，余量为Fe和不可避免的杂质。