[发明专利]一种新型高炉煤气水解转化塔

说明书

本发明公开了一种新型高炉煤气水解转化塔，属于高炉煤气水解塔技术领域。本发明包括水解塔壳体，所述的水解塔壳体的底部连接有煤气进口管，水解塔壳体的内部设置有填料模块，填料模块的底部设置有下部托架板，填料模块的中部外圈设置有中部托架板；所述的填料模块的上部设置有上部导流装置，所述的水解塔壳体的顶部设置有上部管口装置。本发明将水解催化剂填料模块化，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，满足高炉煤气水解转化要求。

技术领域

本发明涉及高炉煤气水解塔技术领域，更具体地说，涉及一种新型高炉煤气水解转化塔。

背景技术

针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。

高炉煤气源头精脱硫装置，一般在脱硫塔前端会设置水解塔，水解塔内装填水解催化剂，将有机硫转化为无机硫。因为高炉煤气压力较低，必须控制催化剂的装填厚度，以便降低煤气阻力。常规的水解塔，在保证煤气压降的同时，很难保证水解催化效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型高炉煤气水解转化塔，本发明将水解催化剂填料模块化，便于安装和更换，通过采用新开发的塔内件，导向煤气气流，使煤气气流均匀慢速通过水解催化剂，保证煤气与水解催化剂的接触面积和接触时间，大大提高水解催化效率的同时，减少了煤气阻力压降，能够适应高炉煤气流量大、压力低、成分复杂等状况，满足高炉煤气水解转化要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种新型高炉煤气水解转化塔，包括水解塔壳体，所述的水解塔壳体的底部连接有煤气进口管，水解塔壳体的内部设置有填料模块，填料模块的底部设置有下部托架板，填料模块的中部外圈设置有中部托架板；

所述的填料模块的上部设置有上部导流装置，上部导流装置盖装在填料模块的顶部，所述的水解塔壳体的顶部设置有上部管口装置。

进一步地，所述的煤气进口管设置在水解塔壳体的下端，煤气进口管的一侧伸出塔体外，另一侧深入填料模块内。

进一步地，所述的填料模块内侧空腔内装填有水解催化剂装置，填料模块设有多层，每层的填料模块高度为两米，每层的填料模块由四块子模块拼接而成，子模块与子模块之间采用钢丝进行绑扎，填料模块的中心处为煤气输入口。

进一步地，所述的下部托架板中部开导流孔，填料模块放置在下部托架板的表面，煤气进口管的一端穿过导流孔并延伸至煤气输入口内。

进一步地，所述的中部托架板承载填料模块，中部托架板采用型钢拼接而成，型钢间开设有过流孔隙，过流孔隙可通煤气。

进一步地，所述的上部管口装置为煤气出口，管口下端和侧面装有可拆卸法兰。

进一步地，所述的水解塔壳体的侧壁间隔设置有人孔。

进一步地，所述的水解塔壳体的内壁与填料模块之间间隔设置有限位钢板，填料模块通过限位钢板固定在水解塔壳体内。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：