[发明专利]一种自动复合裁料机及自动裁料方法

说明书

本发明公开了一种自动复合裁料机及自动裁料方法，涉及SMC片材裁切技术领域，该自动复合裁料机及自动裁料方法，包括第一转动盘和SMC片材，所述第一转动盘顶部内侧设置有滚动轮，所述SMC片材安置于滚动轮顶部外侧，所述第一转动盘右部外侧设置有定位壳体，且定位壳体内部四周连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧靠近定位壳体中心线一侧连接有弹性座。该自动复合裁料机及自动裁料方法，通过转动电机带动多个收卷座进行旋转，能使设备在不停止工作的情况下对多块不连续的SMC片材进行覆膜收卷，这有利于提升设备的工作效率，此外通过对SMC片材表面覆膜进行收卷，能避免设备内部发生堵塞或者SMC片材裁剪不完整的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性。

技术领域

本发明涉及SMC片材裁切技术领域，具体为一种自动复合裁料机及自动裁料方法。

背景技术

SMC片材又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，SMC片材具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等，而在SMC片材加工过程中，通常需要使用自动复合裁料机对其进行裁剪。

现有的自动复合裁料机在裁剪过程中无法对SMC片材外侧的覆膜进行清除，这容易导致自动复合裁料机内部堵塞或者SMC片材裁剪不完整，而单独对覆膜去除则耗费大量人力，同时也浪费时间，此外自动复合裁料机无法对SMC片材进行整平，导致SMC片材在裁切过程中容易造成裁剪大小不均匀的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动复合裁料机及自动裁料方法，解决了上述背景技术中提出现有的自动复合裁料机在裁剪过程中无法对SMC片材外侧的覆膜进行清除，这容易导致自动复合裁料机内部堵塞或者SMC片材裁剪不完整，而单独对覆膜去除则耗费大量人力，同时也浪费时间，此外自动复合裁料机无法对SMC片材进行整平，导致SMC片材在裁切过程中容易造成裁剪大小不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动复合裁料机，包括第一转动盘和SMC片材，所述第一转动盘顶部内侧设置有滚动轮，所述SMC片材安置于滚动轮顶部外侧，所述第一转动盘右部外侧设置有定位壳体，且定位壳体内部四周连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧靠近定位壳体中心线一侧连接有弹性座，且弹性座靠近定位壳体中心线一侧一侧连接有滚珠，所述定位壳体上下两侧设置有第一气缸，且第一气缸靠近定位壳体一侧连接有卡接板，所述卡接板靠近定位壳体一侧开设有卡接口，所述第一气缸远离定位壳体一侧安置有支撑架，所述支撑架靠近SMC片材一侧连接有第二气缸，且第二气缸靠近SMC片材一侧设置有第一直线电机，所述第一直线电机靠近SMC片材一侧连接有升降板，且升降板靠近SMC片材一侧安置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧靠近SMC片材一侧设置有第一整平板，所述支撑架右侧连接有横杆，且横杆靠近SMC片材一侧设置有第三气缸，所述第三气缸靠近SMC片材一侧外侧连接有第二整平板，所述横杆右侧设置有固定座，且固定座底部连接有滑动座，所述滑动座底部设置有第四气缸，且第四气缸底部连接有第一裁剪刀，所述第四气缸右部外侧设置有连接杆，且连接杆底部安置有第一风机，所述连接杆右侧设置有滑动板，且滑动板底部连接有定位座，所述定位座底部安置有驱动箱，且驱动箱底部安置有支撑座，所述支撑座右部外侧连接有转动电机，且转动电机外侧设置有弹性杆，所述弹性杆远离转动电机一侧设置有收卷座，且收卷座上下两侧开设有取膜槽，所述支撑架右侧顶部安置有第二直线电机，且第二直线电机底部设置有第五气缸，所述第五气缸底部连接有第二裁剪刀，且第五气缸左侧设置有第二风机，所述第五气缸右侧安置有第一清洁滚轮，所述支撑架底部右侧连接有吸尘座，且支撑架右部外侧安置有第二转动盘，所述第二转动盘内侧设置有第二清洁滚轮。

可选的，所述第一转动盘与滚动轮之间呈活动连接，且滚动轮外表面与SMC片材外表面相贴合，而且定位壳体的竖直中心线与SMC片材的竖直中心线相互重合。

可选的，所述第一缓冲弹簧沿定位壳体中心线对称分布，且弹性座通过第一缓冲弹簧构成弹性结构，而且滚珠与弹性座之间呈活动连接。