[发明专利]一种提高试样上浆机效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高试样上浆机效率的方法，涉及纺织技术领域，具体为S1、上线准备；S2、纱线上浆；S3、纱线烘干和S4、纱线整备。该提高试样上浆机效率的方法，通过对浸没辊、上浆辊和压浆辊的表面设计防滑纹路，并基于摩擦力的影响可以使得压浆辊、浸没辊随上浆辊转动而同步转动，从而实现对纱线的上浆及传输，且无需使用同步齿轮实现联动使得调节压浆辊压力大小的难度大大降低并降低设备成本，而且在对纱线烘干时，通过圆柱罗拉对纱线实现上下分层，由于对纱线进行分层使得每层纱线稀疏排列，与密集排列的纱线对比，该设置有利于降低烘干所需温度，有利于加快纱线的烘干速度，从而提高纱线上浆效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种提高试样上浆机效率的方法。

背景技术

纺织面料市场已经由过去的大订单模式逐渐转变成小批量、快交期和重开发的模式，而用于开发小样订单的设备为了确保纱线的优良织造性需要对纱线进行上浆操作，并在上浆后对纱线进行烘干。

现有的上浆机的上浆辊、压浆辊和浸没辊的传动是通过端部的同步齿轮实现的，使用同步齿轮可以使得上浆辊、压浆辊和浸没辊联动且同步转动实现对纱线的上浆，但导致在调节压浆辊压力大小时同步齿轮需随之进行调节，否则会导致同步齿轮之间的啮合结构发生破坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高试样上浆机效率的方法，解决了上述背景技术中提出现有的上浆机的上浆辊、压浆辊和浸没辊的传动是通过端部的同步齿轮实现的，使用同步齿轮可以使得上浆辊、压浆辊和浸没辊联动且同步转动实现对纱线的上浆，但导致在调节压浆辊压力大小时同步齿轮需随之进行调节，否则会导致同步齿轮之间的啮合结构发生破坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高试样上浆机效率的方法，包括下述操作步骤：

S1、上线准备：

将纱线整齐排列后穿过盛有浆料的浆槽并依次绕过浸没辊以及上浆辊和压浆辊之间，对压浆辊施加预设好压力使其贴覆于压浆辊表面；

S2、纱线上浆：

上浆辊转动带动纱线传动，纱线因滑动摩擦力带动浸没辊转动，而上浆辊则因与压浆辊贴合并基于摩擦力带动压浆辊转动。

可选的，所述S1步骤中，上浆辊连接驱动设备实现传动，而压浆辊和浸没辊并不连接驱动设备。

可选的，所述S1步骤中，浸没辊用于将纱线压入浆槽中，而上浆辊用于将浆液卷覆于上浆辊表面以避免纱线表面的浆液脱落。

可选的，所述S1步骤中，压浆辊用于对上浆辊表面施加压力挤出纱线的多余浆料。

可选的，所述S2步骤中，滑动摩擦力的大小和彼此接触物体的相互间的正压力成正比：即f＝μN，其中μ为比例常数即滑动摩擦系数，N为正压力。

一种提高试样上浆机效率的方法，还包括下述操作步骤：

S3、纱线烘干：

于烘干箱内部两端分别加装一根圆柱罗拉，再将纱线穿入烘干箱内部进行烘干，纱线按照奇偶顺序被圆柱罗拉分为上下两层；

S4、纱线整备：

烘干后的纱线收卷成线筒，随后被送入下一加工流程进行作业。

可选的，所述烘干箱内部温度为70-75摄氏度，而对纱线的传输速度控制在0.5m-1m/秒。

可选的，所述S1步骤中，浸没辊表面至少有三分之一浸没至浆液内。

可选的，所述S1步骤中，上浆辊表面至少有四分之一被浆液包裹，且浸没辊、上浆辊和压浆辊表面均设计有防滑纹路。

可选的，所述提高试样上浆机效率的方法应用于纺织领域。