[发明专利]一种耐火容器的修补方法

说明书

本发明公开了一种耐火容器的修补方法，属于耐火材料修补技术领域。耐火容器的修补方法具体包括：勘验耐火容器损毁程度，依次对耐火容器损毁面进行粗化处理、敏化处理及热修补，对于耐火容器损毁深度大于30mm的区域，在敏化处理后，热修补前，还包括挤压修补。本发明的修补方法步骤简单，热态快速修补，缩短维修时间。配套的设备结构简单，易于操作。利用该方法修补的耐火容器具有粘结强度高、厚度大、耐火度高等优点，对不同的损毁形式均具备良好的修复效果，可修补浅层损毁和较大面积的深层剥落。本发明可有效满足船舶增压锅炉快速热修补工艺的需求，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及耐火材料修补技术领域，特别是涉及一种耐火容器的修补方法。

背景技术

增压锅炉在运行时，炉膛内增压燃烧，烟气温度高达1860℃，工作环境恶劣，对增压锅炉炉膛内的耐火材料性能及安全性提出了很高的要求。高温耐火材料的安全性直接影响了增压锅炉的正常运转与工作可靠性，也直接影响了动力系统的安全可靠运行。耐火材料受到锅炉高温火焰及烟气的辐射，工作环境十分苛刻，属于易损部件，在受冲击和振动时更易脱落、坍塌，进而导致停炉和动力丧失，必须尽快进行维修。但是由于锅炉炉膛处于高温状态，即使采用强制通风较长时间后才能进人维修更换，显然不能满足连续作业的要求。为保证增压锅炉的安全可靠运行，对锅炉耐火材料的快速热修补技术进行研究，具有重要的工程意义。

根据物料在修补过程中的状态，通常修补方法分为：火焰修补、干法修补、半干法修补。火焰修补法目前工艺尚未成熟，干法、半干法修补回弹率较高，且粉尘等较多，均不适合于炉膛高温环境。且当前，相关修补工艺存在操作流程复杂、设备笨重且占地大等问题，难以满足空间狭小的船舶锅炉的快速热修补的需要，是当前需要迫切解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火容器的修补方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过结合耐火材料的损伤模式和失效机理，研究出了一种耐火容器的快速修补方法，解决了耐火容器使用过程中由于冷却缓慢造成的人员难以进入以及施工效率低的难题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明的技术方案之一：一种耐火容器的修补方法，包括以下步骤：勘验耐火容器损毁程度，依次对耐火容器损毁面进行粗化处理、敏化处理及热修补。

进一步地，对于耐火容器损毁深度大于30mm的区域，在敏化处理后，热修补前，还包括用填补料进行填补。

进一步地，所述勘验耐火容器损毁程度包括对损毁形态、面积和深度的勘验；所述耐火容器的主要材料为碳化硅。

进一步地，所述粗化处理具体包括：利用压力为0.5～1.5MPa的高压空气吹除损毁面附着物，吹除时间为10～60s。

该过程可使损毁面的表面积增大，使修补材料能够牢固的附着。

进一步地，所述敏化处理具体包括：向损毁面喷涂敏化剂。

采用粗化处理吹除损毁面的附着物，利于增大损毁面的表面积，然后喷涂敏化剂使得损毁面表面能降低，提高粘结强度，可使敏化剂和耐火材料有效的结合在一起，同时敏化剂可以促进修补料与耐火材料的结合。

进一步地，所述敏化剂喷涂厚度为1～3mm；所述敏化剂包括硼酸盐(硼酸钙、硼酸钠)。

进一步地，所述填补料为由固体料块和去离子水混合而成的可塑状填补料，固体料块成分为碳化硅、氮化硅、硅酸钠、磷酸铝、有机硅树脂、氧化硅、硅溶胶、铝溶胶等。进一步地，所述填补料的填补方法具体包括：将填补料挤压到损毁面。

更进一步地，所述填补料通过螺旋推进或电动推进的方式挤压到损毁面。

更进一步地，所述修补料的材料组成与填补料基本相同。