[发明专利]一种门盖滚边的加工方法

说明书

本发明提供了一种门盖滚边的加工方法，属于滚边加工技术领域。它解决了现有成型后的门盖滚边圆角存在开裂和畸变的问题。本门盖滚边的加工方法，门盖包括内板总成和由金属制成的外板，且包括如下步骤：A、涂胶合拼；B、第一次滚压成型；C、加热；D、第二次滚压成型。本门盖滚边的加工方法具有保证滚边圆角半径较小的同时解决现有门盖滚边成型后易发生开裂和畸变的问题。

技术领域

本发明属于滚边加工技术领域，涉及一种门盖滚边的加工方法。

背景技术

门盖包括内板总成和由金属制成的外板，现有滚边工艺是通过持有滚边工具的机器人按预先设定的轨迹滚压外板边沿的成型技术。

若外板边沿的单次滚压角度过大，易导致滚边产生飞边，故现有滚边工艺会根据外板冲压成型后外板边沿的角度大小划分滚边次数，即在滚压成型步骤中分多次对外边边沿进行滚压使得外边边沿形成滚边。

进一步来说，滚边具有内圆角半径r、外圆角半径R，外板具有厚度t，折弯半径a＝r/t，外板的折弯半径受限于外板自身的材质，如若折弯钣金过小，滚边圆角会因变形过大而开裂，故在外板厚度t一定的前提下，限制了内圆角半径r的大小，导致现有外圆角半径R无法做小；并且，多次滚压会在滚边圆角累计应力，导致滚边圆角产生裂纹和畸变。

综合来看，本领域技术人员为解决前述问题易想到的方式是将外圆角半径R设置的较大，且减少滚边的滚压次数，例如中国专利文献资料公开了具有大角度开角的铝合金门盖的滚边工艺及滚边装置[专利号：201811254866.X；申请公布号：CN109454140A]，步骤1、上料；步骤2、预包边：使得外板边缘的开角角度小于90°；步骤3、滚边：通过滚边机器人上的滚边工具对外板的整个边缘进行滚边，直至外板的边缘完全包裹住内板的边缘。

该专利是采用包边机构混合滚边机器人这种复合滚边的方式减少对外板板沿的滚压次数，该种方式显然是从避免滚边圆角产生裂纹缺陷的角度入手来保证滚边的质量，并且，该种工艺显然未对对滚边圆角半径进行考虑，导致滚边成型后的滚边圆角半径存在较大的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种门盖滚边的加工方法，保证滚边圆角半径较小的同时解决现有门盖滚边成型后滚边圆角易发生开裂和畸变的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种门盖滚边的加工方法，门盖包括内板总成和由金属制成的外板，其特征在于，加工方法包括如下步骤：

A、涂胶合拼：先在外板或者内板总成上涂设折边胶，再将外板设置在内板总成的外侧，使得外板与内板总成贴合且外板边沿相对内板总成边沿伸出；

B、第一次滚压成型：滚压外板边沿使得其边沿朝内板总成的内侧翻折，直至外板边沿形成包裹内板总成边沿的滚边，滚边包括具有内圆角和外圆角的圆角区域；

C、加热：将滚边加热至90℃-350℃；

D、第二次滚压成型：滚压滚边的外圆角表面，直至滚边的圆角区域缩小。

本发明在完成对门盖滚边的第一次滚压成型后，有针对性的将滚边加热至90℃-350℃，该道工艺步骤提高了滚边的可塑性。在此基础上，对滚边的外圆角表面进行第二次滚压成型，使得圆角区域在外力作用下向内收缩，即圆角区域缩小，并且通过将步骤C与步骤D结合的工艺步骤，最大程度去除滚边圆角在第一次滚压成型过程中产生的开裂和畸变，由此在保证滚边圆角半径较小的同时解决现有门盖滚边成型后易发生开裂和畸变的问题。进一步来说，在对外板边沿滚压成型后再对外板的局部位置进行加热，为折边胶的固化预留时间，使得步骤A中涂设的折边胶在加热前得以固化，避免折边胶失效，保证内板总成与外板之间的相对位置关系，由此保证门盖尺寸的稳定性。