[发明专利]一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机

说明书

本发明涉及管材加工用下料机构技术领域，具体为一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的内部安装有下料机构，且下料机构包括有框架组件，所述框架组件安装在激光切割机主体的内部，所述框架组件包括有底座，且底座固定安装在激光切割机主体的内部。本发明通过设置六组接取组件呈环绕状安装在第一圆板和第二圆板之间，配合引导轨的引导以及弹簧的弹性支撑，使得接取组件在循环转动的过程中往复左右移动缩入或者探出第一圆板和第二圆板内部，借助于接取管的探出对管材进行接取，使得管材伴随接取组件的移动进行逐步有序下料操作，有效的保障了该装置的下料稳定性，便于避免管材下料过程中散乱。

技术领域

本发明涉及管材加工用下料机构技术领域，具体为一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机。

背景技术

激光切割机是一种采用激光束照射，借助于激光高温以及光束同轴的高压气体将金属熔化吹走，从而使得材料形成切缝的机械加工设备，其通常被用于金属管材的切割以及表面槽口的开设加工中；

现有技术中的金属管材加工用激光切割机，其在工作时，当管材被加工结束后，通过激光截断的管材通常是直接掉落到下方的接料平台上的，管材的直接掉落，受重力以及碰撞影响，导致管材的边角位置容易出现磕碰凹陷，影响管材的加工后的品质，并且，直接向下掉落的管材，由于管材技工截断时规格多为长条状，其在下落过程中，受坠落影响容易偏斜，从而导致下落的管材容易混乱散落，影响其后续收整便捷性；

另外，现有技术中的管材在加工后直接下落到接料平台上，管材在被激光切割的过程中，其内部容易散落有杂质碎屑，这些碎屑在下料过程中不能及时全面的排出，过多的杂质碎屑残留在管材内部，进一步导致了加工完成后的管材品质受到影响。为此我们提出了一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的金属管材在被激光切割加工完成后，其直接掉落下料，容易导致管材受磕碰损坏以及排列混乱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的内部安装有下料机构，且下料机构包括有框架组件，所述框架组件安装在激光切割机主体的内部，所述框架组件包括有底座，且底座固定安装在激光切割机主体的内部，所述底座的右侧固定安装有圆台，且圆台的外形为圆形，所述圆台的外侧套设有套筒，且套筒与圆台之间转动连接，所述套筒转动连接在激光切割机主体的内部，所述套筒的右端内部固定焊接有第一圆板，所述套筒的中间位置固定安装有第二圆板，所述圆台的右侧固定安装有引导轨，所述圆台、套筒、第一圆板、第二圆板和引导轨的均为同心圆设置，所述第一圆板和第二圆板的内部安装有接取组件，且接取组件共设置有六组，六组所述接取组件围绕第一圆板的圆心位置呈环绕装均匀分布，所述接取组件包括有接取管，且接取管贯穿插设在第一圆板的内部，所述接取管与第一圆板之间滑动连接，所述接取管的左端固定连接有拉杆，且拉杆贯穿插设在第二圆板的内部，所述拉杆与第二圆板之间滑动连接，所述拉杆的外侧套设有弹簧，所述拉杆的左端固定连接有连接组件，且连接组件与引导轨之间滑动连接。

优选的，所述引导轨共可分为三段，以引导轨的中心轴线为基准线，所述引导轨第一段的外形为半圆状，所述引导轨第二段的外形为螺旋状，且第二段螺旋段的旋转规格仅为半圈，所述引导轨第三段的外形为横直状，所述引导轨的侧面外形为圆环状，所述引导轨的侧面开设有滑槽，所述引导轨的截面为“工”字形。

优选的，所述弹簧的左端抵触在第二圆板上，所述弹簧的右端抵触在拉杆上，所述拉杆通过弹簧与第二圆板之间弹性支撑连接。

优选的，所述连接组件包括有卡夹，且卡夹卡合在引导轨的侧面，所述卡夹贴近于引导轨的端头处转动连接有滚轮，且滚轮嵌入在引导轨侧面开设的滑槽中，所述滚轮的外侧尺寸与引导轨侧面开设的滑槽内部尺寸相适配，所述卡夹与拉杆之间通过绳索固定连接。