[发明专利]一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法有效
申请号: | 202110795691.9 | 申请日: | 2021-07-14 |
公开(公告)号: | CN113340176B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 赵旭宏;王海军 | 申请(专利权)人: | 航天南湖电子信息技术股份有限公司 |
主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02;G01B5/00 |
代理公司: | 荆州市亚德专利事务所(普通合伙) 42216 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 434000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组件 检测 装置 方法 | ||
本发明涉及一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法,属检测工具技术领域。插箱本体由插箱骨架、导轨板、T/R插件模板、后板框和调整机构组成,T/R插件模板装有多个连接器插头,后板框装有多个与连接器插头对应的连接器插座;调整机构由固定板和调节螺栓组成,K值检测器由外壳、百分表、底座、止动螺栓、百分表探头、弹簧、顶杆和检测连接头组成;T/R插件模板经导轨板插装于插箱骨架,连接器插头插入连接器插座后,后板框经调整机构与插箱骨架装接,插箱骨架上制有与调整机构对应的调节孔;K值检测器与后板框连接器插座活动装接。操作方法简单、方便,检测精度高,一次检测即可确定K值,极大缩短整箱装配和调整时间,生产效率高。
技术领域
本发明涉及一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法,属检测工具技术领域。
背景技术
T/R组件插箱的装配工序是雷达制造的关键工序。装配T/R组件插箱合格与否,需要通过T/R插件模板的连接器插头插入后板框连接器插座后的压缩量K值来检验判定,K值检验项目为全检项,共计60组检测数据,K值检验的合格技术参数为0.2mm~2mm,如果K值检测不合格,则需要在装配过程中根据实测K值大小对后框的位置不断进行调整,直至K值检验全部合格。目前K值检验主要使用游标卡尺,但在实际工作中,由于后框连接器插座处的检测空间狭小,操作游标卡尺困难而影响K值检测精度,这样,同一连接器必须多次检测才能确定K值,致使T/R组件插箱的整体配装和调整时间过长,费时费力,检验速度慢,极大降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种操作方法简单,使用方便,检测精度高,一次检测即可确定K值,省时省力,极大缩短整箱装配和调整时间,有效提高生产效率的T/R组件插箱K值检测装置及检测方法。以解决现有技术操作困难,测量难度大,检测精度低、耗时长,对一点多次检测,费时费力,致使T/R组件插箱的整体配装和调整时间过长,极大降低检验效率及生产效率的问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
一种T/R组件插箱K值检测装置及检测方法,其特点是:所述T/R组件插箱K值检测装置由插箱本体和K值检测器构成,所述插箱本体由插箱骨架、导轨板、T/R插件模板、后板框和调整机构组成,T/R插件模板安装有多个连接器插头,后板框安装有多个与连接器插头一一对应的连接器插座;所述调整机构由固定板和调节螺栓组成,所述K值检测器由外壳、百分表、底座、止动螺栓、百分表探头、弹簧、顶杆和检测连接头组成;所述插箱骨架内设置有导轨板,所述T/R插件模板通过导轨板插装在插箱骨架内,所述连接器插头插入连接器插座后,后板框通过调整机构与插箱骨架装接,插箱骨架上制作有与调整机构对应的调节孔;所述K值检测器与后板框的连接器插座活动装接。
所述的T/R插件模板插入后板框之前,K值检测器与所述被检测连接器插座装接后的检测长度为L2, T/R插件模板插入后板框之后,K值检测器与所述被检测连接器插座装接后的检测长度为L1,K值检测器检测的K值=L2-L1。
所述的K值检测器的外壳左端沿中心轴线安装有百分表,所述外壳右端一体化制作有底座,外壳上安装有止动螺栓,外壳内沿中心轴线安装有百分表探头,所述百分表探头通过弹簧与顶杆连接,所述弹簧和顶杆安装在底座内,所述底座端头设置有与连接器插座相匹配的检测连接头。
一种T/R组件插箱K值检测装置的检测方法,其特点是,它是通过包括如下步骤实现的:
1)首先,在插箱骨架内安装好导轨板,然后将T/R插件模板通过导轨板插入插箱骨架内,此时导轨板不固定;在插箱骨架一侧通过调整机构的固定板和调节螺栓安装后板框;最后通过T/R插件模板上制作的不可脱螺栓将T/R插件模板与插箱骨架固定。
2)插箱骨架内插入T/R插件模板后,调整机构的调节螺栓通过插箱骨架上对应匹配开制的调节孔调整后板框与导轨板的垂直相对位置,调整完毕锁紧调节螺栓,并固定导轨板。
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