[发明专利]一种高熵合金材料制备用熔炼装置

说明书

本发明提供一种高熵合金材料制备用熔炼装置。所述高熵合金材料制备用熔炼装置包括耐热箱，所述耐热箱的一侧设置有抽真空管和氩气通入管；底板，所述底板设置在所述耐热箱的底部内壁上；水冷铜坩埚，所述水冷铜坩埚置于所述底板上；绝缘板，所述绝缘板滑动安装在所述耐热箱内；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述耐热箱的顶部内壁上，两个所述电动伸缩杆的输出杆均与所述绝缘板的顶部固定连接。本发明提供的高熵合金材料制备用熔炼装置具有能够在熔炼组件抽出后迅速灭火、降低不必要损伤、从而提高使用寿命、且能够对排放气体进行处理的优点。

技术领域

本发明涉及高熵合金熔炼设备技术领域，尤其涉及一种高熵合金材料制备用熔炼装置。

背景技术

高熵合金被认为是最近几十年来合金化理论的三大突破之一(另外两项分别是大块金属玻璃和橡胶金属)，是一个可合成、分析和控制的合金新世界，高熵合金具有的高硬度、高加工硬化、耐高温软化、耐高温氧化、耐腐蚀以及高电阻率等特性组合，其性能完全不亚于传统合金，可见，高熵合金潜在的应用前景十分广泛，高熵合金一般可以被定义为由多种组元元素按照等原子比或接近于等原子比合金化，其每种组元元素的原子百分数介于5％和35％之间，其混合熵高于合金的熔化熵，一般形成高熵固溶体相的一类合金，随着近年航空航天领域的快速发展，对合金材料在高温下负载和热保护等高温性能提出了更高的要求，高熵合金本身具有的优异耐高温特性组合，使其逐渐成为研究热点，目前，已报道的高熵合金体系主要是基于过渡族金属元素，诸如铁、镍、钴和铜等。

由于在高熵合金的制备中多需要将高熵合金的多种元素分开进行熔炼，然而目前所使用的熔炼装置在进行熔炼时，多会由于反应造成熔炼组件抽出后持续燃烧，持续燃烧会造成熔炼组件的不必要损伤，从而降低其整体使用寿命，增加了生产的成本，且在熔炼时对于不同金属所产生的不同气体目前所使用的设备多进行直接排放，容易造成空气污染，对于环保较为不利。

因此，有必要提供一种新的高熵合金材料制备用熔炼装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有能够在熔炼组件抽出后迅速灭火、降低不必要损伤、从而提高使用寿命、且能够对排放气体进行处理的高熵合金材料制备用熔炼装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的高熵合金材料制备用熔炼装置包括：耐热箱，所述耐热箱的一侧设置有抽真空管和氩气通入管；底板，所述底板设置在所述耐热箱的底部内壁上；水冷铜坩埚，所述水冷铜坩埚置于所述底板上；绝缘板，所述绝缘板滑动安装在所述耐热箱内；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述耐热箱的顶部内壁上，两个所述电动伸缩杆的输出杆均与所述绝缘板的顶部固定连接；电压电流熔炼组件，所述电压电流熔炼组件设置在所述绝缘板的底部，所述电压电流熔炼组件与所述水冷铜坩埚对应设置；灭火机构，所述灭火机构设置在所述绝缘板上并与所述电压电流熔炼组件对应分布；连接组件，所述连接组件设置在所述绝缘板上；废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述耐热箱上。

优选的，所述灭火机构包括第一半闭筒、第二半闭筒、密闭槽、密闭沿和通气机构，所述第一半闭筒和所述第二半闭筒均滑动安装在所述绝缘板的底部，所述第一半闭筒和所述第二半闭筒分别位于所述电压电流熔炼组件的两侧，所述密闭槽开设在所述第一半闭筒位于所述第二半闭筒的一侧上，所述密闭沿固定安装在所述第二半闭筒位于所述第一半闭筒的一侧上，所述密闭沿与所述密闭槽相配合，所述通气机构设置在所述第一半闭筒和所述耐热箱的一侧。

优选的，所述通气机构包括二氧化碳通入接头、二氧化碳连通管和二氧化碳罐，所述二氧化碳通入接头固定安装在所述第一半闭筒的一侧，所述二氧化碳连通管连接在所述二氧化碳通入接头上，所述二氧化碳连通管的进气端延伸至所述耐热箱外，所述二氧化碳罐设置在所述耐热箱的一侧并与所述二氧化碳连通管相连接。