[发明专利]一种牵引机

说明书

本发明提供了一种牵引机，包括牵引机本体以及输送线，输送线包括底架、辊筒机构，辊筒机构包括辊筒支座以及辊筒本体，辊筒本体包括辊筒轴，辊筒轴的外周套设有叶轮以及辊筒骨架，辊筒骨架中开有第一导电空腔，第一导电空腔内填充有电流变体，辊筒骨架设置有若干个通孔，通孔中设置有连接杆，连接杆的外周套设有复位弹簧，复位弹簧设置于第一导电空腔中，连接杆的两端分别连接有滚轮以及辊筒外壳。本申请通过第一导电空腔中的电流变体、连接杆、复位弹簧、辊筒外壳、叶轮以及辊筒轴的配合来实现辊筒本体尺寸的变化，从而使得牵引机的下夹持板不产生干涉，同时在下夹持板远离后，辊筒本体瞬间复位并对型材产生支撑作用，具有很好的实用性。

技术领域

本发明涉及铝型材生产设备领域，具体而言，涉及一种牵引机。

背景技术

在铝挤压生产中，为了提升生产效率的需要，各铝型材生产厂家都会考虑采用“多孔模”模式生产:通常有一出二、一出三，一出四，甚至有一些模具会做到一出八。这样的生产模式就需要在生产过程中使用“牵引机”来牵引型材，从而保证通过模具挤压出料正常生产。然而，在牵引机本体牵引壁厚较薄、形状较复杂的型材时，由于牵引机本体的惯性力，还有牵引机本体的下夹持板与辊筒碰撞，在牵引机本体与辊筒的动作不能很完美的相互匹配的情况下，比如使用气缸来带动辊筒快速升降时，气缸需要大气压推动，会导致辊筒产生大的惯性从而对经过的铝型材表面产生撞击，从而会出现铝型材被过度牵引拉细以及抖动的现象，导致型材的形位尺寸偏小、出现震痕和形变而报废，降低生产成品率，增加生产成本，制约生产效率。

发明内容

基于此，为了解决牵引机本体与辊筒之间出现干涉而导致铝型材成品率降低的问题，本发明提供了一种牵引机，其具体技术方案如下：

一种牵引机，包括支架、牵引机本体以及输送线，所述牵引机本体活动连接于所述支架上，所述输送线包括沿所述牵引机本体移动方向设置的底架、安装在所述底架上的若干个辊筒机构，所述底架与所述支架并排设置，所述辊筒机构包括设置于所述底架上的辊筒支座以及连接于所述辊筒支座上的辊筒本体，所述辊筒本体包括与所述辊筒支座连接的辊筒轴，所述辊筒轴的外周从内到外依次套设有叶轮以及辊筒骨架，所述辊筒骨架中开有沿所述辊筒骨架长度方向设置的第一导电空腔，所述第一导电空腔内填充有电流变体，所述辊筒骨架沿所述辊筒骨架的径向均匀设置有若干个通孔，所述通孔中设置有连接杆，所述连接杆的外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一导电空腔中，所述连接杆的两端分别连接有滚轮以及辊筒外壳，所述滚轮与所述连接杆的一端活动连接，所述辊筒外壳与所述连接杆的另一端固定连接，所述滚轮与所述叶轮的叶片抵接。

上述的一种牵引机，通过所述第一导电空腔中的电流变体、连接杆、复位弹簧、辊筒外壳、叶轮以及辊筒轴的配合来实现辊筒本体尺寸的变化，从而使得所述牵引机的下夹持板不产生干涉，同时在所述下夹持板远离后，所述辊筒本体瞬间复位并对型材产生支撑作用，具有很好的实用性。

进一步地，所述叶片为圆弧块结构。

进一步地，所述滚轮抵接于所述叶片的圆弧面上。

进一步地，所述第一导电空腔的一端设置有用于填充电流变体的开口，所述辊筒骨架还包括与所述开口相适配且密封连接的端盖，述端盖上设置有第一导电端点，所述辊筒骨架与所述端盖相对的一面上设置有第二导电端点，所述第一导电端点与所述第二导电端点通过导线与电源连接。

进一步地，所述第一导电端点于电源之间还电连接有第一滑动变阻器。

进一步地，所述滚轮为滚珠结构。

进一步地，所述支架上设置有轨道，所述轨道上沿所述轨道的长度方向设置有若干凸点，所述牵引机本体上设置有与所述轨道相适配滑动连接的滑块，所述滑块上设置有与凸点抵接的第二导电空腔，所述第二导电空腔中也填充有电流变体，所述第二导电空腔外壁上连接有耐磨涂层。

进一步地，所述第二导电空腔为柔性密封材料组成，所述耐磨涂层为柔性耐磨涂层。