[发明专利]一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置

说明书

本发明提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构；可以实现分批投料时熔融腔内部的稳定性，通过设置副减压机构可以实现小排量的减压排气，通过设置主减压机构可以根据实际情况进行减压排气。

技术领域

本发明是一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，属于含有ZrO₂成分和/或Al₂O₃成分耐火材料粒子生产设备领域。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料粒子在生产的时候一般都是使用熔融炉来生产，生产时需要分批投入物料，而且有的时候需要熔融炉排出高压气体来保证耐火材料粒子的生产环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构。

所述顶盖的上表面开有第二通孔，石墨电极的一端设置在顶盖的上方，石墨电极的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔内部，所述石墨电极的顶部连接有电线，所述石墨电极通过电线连接变压器，所述石墨电极的上端安装在横向固定板上，所述横向固定板的一端设置有滑轮，竖向固定板的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相配合，所述横向固定板通过滑轮继而连接在竖向固定板的一端，所述竖向固定板的顶部设置有旋转轮，所述电机安装在固定架上，电机的输出轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的另一端穿过旋转轮与横向固定板连接。

所述熔融腔的右侧面开有副排气孔，所述熔融炉的右侧设置有副减压机构，所述副减压机构由固定板、设置在固定板左侧的第一弹簧、套装在第一弹簧内的第一减压柱构成，所述第一弹簧的一端连接固定板，所述第一弹簧的另一端连接在熔融炉的右侧面。

所述熔融腔的左侧面开有主排气孔，所述熔融炉的左侧设置有主减压机构，所述主减压机构由减压通道、活动室、第二减压柱、限位杆、上限位板、下限位板、导向板、减压球、限压槽构成。

进一步地，所述进料机构的表面设置有摇臂，所述摇臂的内侧连接有摇杆，所述进料机构的表面开有第一通孔，所述摇杆贯穿第一通孔直至与固定块连接，所述进料机构的内部开有左进料腔以及右进料腔，所述固定块的一端连接旋转臂，所述旋转臂的一端连接有阀板，所述阀板卡在左进料腔以及右进料腔之间。

进一步地，所述减压通道开设在主减压机构的底部，所述活动室开设在主减压机构的顶部，所述活动室内部设置有第二减压柱，所述活动室的内部还设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有上限位板，第二弹簧一端连接在上限位板下方，另一端连接在下限位板上方，所述下限位板的底部连接有导向板，所述第二减压柱的底部连接有减压球，所述减压通道的底部两侧开有限压槽，所述第二减压柱的上表面开有下固定孔，所述第二减压柱通过下固定孔连接限位机构，所述限位机构由握环以及设置在握环下方的上限位杆构成。

进一步地，所述固定块通过轴承设置在右进料腔的上方，所述第一通孔的内表面滚有第一内螺纹，所述摇杆的底部外表面滚有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相配合。