[发明专利]一种聚氨酯发泡装置

说明书

本发明涉及聚氨酯加工技术领域，公开了一种聚氨酯发泡装置，发泡桶包括外桶、内桶、驱动电机和第一搅拌器，内桶转动连接在外桶的内腔内，外桶的顶盖上设有第一进料管和第二进料管，第一进料管的末端与第二进料管的末端均倾斜伸入内桶的内腔且朝向内桶的内壁，与第一搅拌器连接的驱动电机设置在外桶的顶盖上，搅拌轴的上部设有输入齿轮，内桶的外壁设有输出齿轮，外桶内设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间连接有传动轴，驱动齿轮通过齿轮带与第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与输出齿轮啮合。本发明能使物料更好、更快地混合均匀，有效地提高混合效果与效率，提高发泡效果。

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工技术领域，特别是涉及一种聚氨酯发泡装置。

背景技术

制备聚氨酯材料的原料主要为黑料(异氰酸酯组分)与白料(多元醇组分，其包括发泡剂、催化剂、均泡剂)，两原料经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，而两原料在传统的发泡设备内混合只是通过搅拌器进行搅拌，其搅拌混合效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效地提高混合效果与效率，提高发泡效果的聚氨酯发泡装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚氨酯发泡装置，包括发泡桶、第一原料桶和第二原料桶，所述发泡桶包括外桶、内桶、驱动电机和第一搅拌器，所述内桶转动连接在所述外桶的内腔内，所述外桶的顶盖上设有与所述第一原料桶连接的第一进料管和与所述第二原料桶连接的第二进料管，所述第一进料管的末端与第二进料管的末端均倾斜伸入所述内桶的内腔且朝向所述内桶的内壁，所述第一进料管紧邻所述第二进料管，所述驱动电机设置在所述外桶的顶盖上，所述第一搅拌器包括与所述驱动电机的输出端连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴的上部设有输入齿轮，所述内桶的外壁设有输出齿轮，所述外桶内设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间连接有传动轴，所述驱动齿轮通过齿轮带与所述第一传动齿轮连接，所述第二传动齿轮与所述输出齿轮啮合。

作为本发明优选的方案，所述内桶的底部中央设有出料口，所述外桶上设有可供所述出料口穿过的过口，所述出料口通过旋转接头与浇注头连接。

作为本发明优选的方案，所述外桶的内壁上设有调温层，所述调温层紧靠所述内桶，所述调温层上盘绕有冷却换热管与加热管，所述冷却换热管与所述加热管间隔地绕设在所述外桶上，所述内桶内设有第一温度传感器。

作为本发明优选的方案，所述第一原料桶的桶壁上设有第一加热层，所述第一原料桶的顶部设有第一电机，所述第一原料桶内设有与所述第一电机连接的第二搅拌器，所述第一原料桶内设有第二温度传感器；所述第二原料桶的桶壁上设有第二加热层，所述第二原料桶的顶部设有第二电机，所述第二原料桶内设有与所述第二电机连接的第三搅拌器，所述第二原料桶内设有第三温度传感器。

作为本发明优选的方案，所述第一搅拌器的搅拌桨包括锚式搅拌桨、横桨和斜桨叶，所述锚式搅拌桨的底部与所述搅拌轴的底部连接，所述横桨连接在所述锚式搅拌桨的上部与所述搅拌轴之间，多个所述斜桨叶间隔地设置在所述搅拌轴上。

作为本发明优选的方案，所述第一原料桶内设有第一液位传感器，所述第二原料桶内设有第二液位传感器。

作为本发明优选的方案，所述外桶上设有用于设置所述第一传动齿轮的第一安装板和用于设置所述第二传动齿轮的第二安装板，所述第一传动齿轮与所述输入齿轮等高布置。

作为本发明优选的方案，所述外桶的顶盖上设有进气口和排气口。

作为本发明优选的方案，所述第一原料桶通过第一计量泵与所述第一进料管连接，所述第二原料桶通过第二计量泵与所述第二进料管连接。

作为本发明优选的方案，所述内桶的底部与所述外桶的底壁之间设有轴承。

本发明实施例一种聚氨酯发泡装置与现有技术相比，其有益效果在于：