[发明专利]一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法

说明书

本发明公开了一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法，烘干槽包括槽体，槽体的底部设置有用于放置承载花篮的底座，所述底座上方设置有吸附杆，所述吸附杆用于吸取承载花篮中卡槽和硅片贴合处的水分。采用在晶硅槽式制绒烘干槽内增加吸附杆的方式，改善硅片的烘干效果。吸附杆结构简单，可以直接拆装更换，便于安装更换，成本投入低，没有负面的隐患，适用范围广，在目前大多数的单晶制绒机台中都可以应用。

技术领域

本发明属于晶硅电池制造技术领域，具体涉及一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法。

背景技术

当前，为了提升入射光的利用率，晶硅电池的制备过程中，电池表面通常采用增加绒面的方法处理。绒面的制造环节被称为制绒工序，现在产业中普遍采用湿法槽式制绒技术，其优点是产能大、成本低、绒面一致性好，但是也存在一定的不足，其中槽式烘干效果差就是其中一点。

槽式机台的烘干设计为：在最后一个药液槽内使用HF，将硅片表面的氧化层反应掉，硅片呈现裸硅的状态，由于硅的疏水特性，硅片表面疏水。并且，使用的承载花篮表面喷涂有纳米氟，本身呈现疏水性质。

承载花篮和硅片随后会放置在慢提拉槽中，慢提拉槽里面使用的是温度较高的纯水，待承载花篮和硅片完全浸泡后缓缓脱水，硅片和承载花篮的疏水性，温度较高的纯水的相互吸附性，可以使硅片和承载花篮表面的水分大幅度减少。已经大幅减少水分的硅片和承载花篮，放置在烘干槽中，使用热风长时间持续的吹扫，吹去表面剩余的水分。

但是，硅片和花篮卡槽保持密切接触，承载花篮的卡槽空间狭小，硅片插入卡槽后，水分会将硅片和两侧卡槽相互吸附。由于且角度较小，如图1所示的现有的烘干槽中的热风对卡槽处的吹扫效果有限，导致存在硅片无法彻底烘干的风险。没有烘干的硅片进入下一个工序中时，会导致周围硅片全部受到污染，变为成品电池后，严重影响电池的转换效率。在正常生产的过程中，这类受污染的电池，通常无法按照正常电池销售，一般按照降级处理，这样受污染的电池也会影响整体的正品率。

其次，没有烘干的硅片进入下一个工序时，会直接污染工装和机台。收到污染的工装和机台，会持续污染不断生产的硅片，进而导致不良电池持续产生，对产产品的转换效率和正品率存在持续性的影响，对产线的稳定性也存在一定的破坏，产线技术人员需要花费大量的精力进行排查处理，消除污染的过程之中也需要大量维护，影响产线产能和成本。

发明内容

本发明提供了一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法，改善硅片和卡槽贴合位置水分的烘干，改善硅片的烘干效果。

为达到上述目的，本发明所述一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽，包括槽体，所述槽体的底部设置有用于放置承载花篮的底座，所述底座上方设置有吸附杆，所述吸附杆用于吸取承载花篮中卡槽和硅片贴合处的水分。

进一步的，吸附杆包括支撑杆和包裹在支撑杆外的吸附棉。

进一步的，支撑杆使用碳纤维增强型聚偏氟乙烯材料制成。

进一步的，支撑杆表面具有疏水层。

进一步的，支撑杆表面涂覆有纳米氟。

进一步的，吸附杆采用可拆卸的方式安装在槽体的底部。

进一步的，吸附杆设置在承载花篮底杆正下方。

基于上述的烘干槽的烘干方法，包括以下步骤：

步骤1、将硅片放在承载花篮底杆的卡槽中，将承载花篮移动至吸附杆上；

步骤2：承载花篮底杆接触吸附棉，承载花篮底杆上的水滴直接被吸附到吸附杆上，打开烘干槽内的热气流，将硅片表面吹干。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：