[发明专利]滚珠混炼螺杆头组

说明书

本发明公开了一种滚珠混炼螺杆头组，包括：螺杆头，所述螺杆头的近端具有挡头；止逆环，所述止逆环套设于所述螺杆头的中部；钢珠，所述钢珠为若干个，且呈环形嵌设于所述止逆环与所述挡头之间，构成轴承结构；介子，所述介子套设于所述螺杆头的远端，其近端与所述止逆环的远端相配合布置。该滚珠混炼螺杆头组采用轴承结构，用滚珠做为受力与支撑点减少磨损，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦；且其结构设计结构简单、新颖，加工容易，且和普通螺杆头组更换方式几乎一样，安装、更换方便快捷。

技术领域

本发明属于螺杆注塑技术领域，涉及一种螺杆头组，尤其涉及一种滚珠混炼螺杆头组。

背景技术

现如今塑料行业使用越来越广，螺杆料管组是注塑机上核心部件，起着重大的作用。螺杆料管组作为注塑机上的易耗品，每年的需求巨大，主要存在的问题就是易磨损腐蚀，其中磨损问题尤为突出，是影响注塑制程里不稳定因素的最重要的原因。螺杆组与料管磨损后会塑化时间变长或不稳定、终点不稳定、黑点、黑纹、产品打不满、缩水等一系列问题，特别是螺杆头组是最容易磨损的部件，螺杆头与止逆环接触的摩擦面是最容易磨掉的，最严重时可直接磨穿，也就是止逆环会从螺杆头上自由分离。

现有解决方案要么是改变螺杆头止逆环的材质，要么是用叉式的止逆环避免摩擦，但叉式的止逆还是跟着螺杆头共转的，特别容易磨损料管，而更改螺杆头的材质又使螺杆头组的价格变得很昂贵，不仅加工难，刀具磨损快，加工工艺也要随之做较大的变化。所以如何研发一种既加工简单，又对材料要求不高，耐用省心的螺杆头组是当下本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机螺杆前端的滚珠混炼螺杆头组。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种滚珠混炼螺杆头组，包括：

螺杆头，所述螺杆头的近端具有挡头；

止逆环，所述止逆环套设于所述螺杆头的中部；

钢珠，所述钢珠为若干个，且呈环形嵌设于所述止逆环与所述挡头之间，构成轴承结构；

介子，所述介子套设于所述螺杆头的远端，其近端与所述止逆环的远端相配合布置。

进一步地，所述螺杆头包括：

挡头，所述挡头的近端为锥形结构；

限位段，所述限位段的近端连接所述挡头的远端，且其外径小于所述挡头的外径；

导向段，所述导向段的近端连接所述限位段的远端，其周体设置有用于连接螺杆的螺纹。

进一步优选地，所述挡头的远端端面与所述限位段的近端连接处设置有平滑过渡的弧形面。

进一步优选地，所述螺杆头还包括：

环形凸起，所述环形凸起套设于所述限位段的远端，且所述环形凸起的近端呈斜面状。

进一步优选地，所述挡头的周体上对称设置有若干扁平面，形成螺母结构。

进一步地，所述止逆环的外径大于所述挡头的外径，内径小于所述挡头的外径。

进一步地，所述止逆环包括：

装配腔，所述装配腔沿所述止逆环的中轴线径向布置；

第一开口，所述第一开口设置于所述装配腔的近端，且其内壁呈内凹的弧形状，与所述钢珠相配合布置；

第二开口，所述第二开口设置于所述装配腔的远端，且其内壁呈斜面状，与所述限位段远端的环形凸起对应。

进一步地，所述钢珠的直径为2-100mm，数量为4-50个。