[发明专利]一种生产效率高的涂色机用印刷内衬

说明书

本发明公开了一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，涉及涂色机配件技术领域。本发明包括外辊，外辊的两端均设置有第一转动轴，还包括内辊，内辊同轴设置在外辊的内部，且内辊的截面呈圆角矩形设置，内辊固定套接在第二转动轴上；内辊的顶面上均布设置有喷嘴，内辊的底面上均布设置有第一贯穿孔，内辊的左右两个侧面上都均布设置有第二贯穿孔；第一贯穿孔外侧的内辊上限位配合有涂覆板；内辊和第二转动轴的连接体内部沿周向均布有四个呈独立设置的流通腔，流通腔与喷嘴、第一贯穿孔或/和第二贯穿孔呈连通设置。本发明可以实现色彩涂覆的深度更加均匀，印染的图案色彩质量高，同时能有效的降低印板更换的速度，提高生产效率。

技术领域

本发明属于涂色机配件技术领域，特别是涉及一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，主要用于涂色机印板的固定和调节作用。

背景技术

随着包装行业的发展，人们对包装盒的印刷要求越来越高，而涂色机在包装盒的生产过程中，主要用于包装盒上的图案印刷上色作用，目前，现有的涂色机在使用的过程中，印刷辊表面的印板首先进行涂料涂覆，然后通过印刷辊的滚动来将印板上的涂料印染在包装盒上，实现包装盒的涂色，但是，现有的涂色机在实际的使用过程中依然存在以下的不足：

1.现有的涂色机在使用的过程中，会经常出现涂料涂覆过量的问题，过量的涂料吸附在印板上，易出现包装盒之间印刷的颜色深浅存在较大的差距，从而影响包装盒的整体印刷质量；

2.现有的涂色机在使用的过程中，印板在涂覆涂料时，由于涂料的沉淀或涂料中含有的杂质存在，如果将涂料直接涂覆在印板上，印板在印刷的过程中，图案中会出现多余的线条或点类痕迹，降低了合格率；

3.现有的涂色机在使用的过程中，印板主要通过螺栓等固定结构配合安装在印刷辊上，这就导致在使用的过程中，工作人员对印板的安装更换操作麻烦，降低了生产效率；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷颜色深浅均衡、印刷图案质量高且印板安装便捷的生产效率高的涂色机用印刷内衬，解决了现有的涂色机在实际的使用过程中存在印刷颜色深浅存在差距、印刷图案质量低和印板安装麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，包括外辊，所述外辊的两端均设置有第一转动轴，还包括内辊，所述内辊同轴设置在外辊的内部，且内辊的截面呈圆角矩形设置，所述内辊固定套接在第二转动轴上；

所述内辊的顶面上均布设置有喷嘴，所述内辊的底面上均布设置有第一贯穿孔，所述内辊的左右两个侧面上都均布设置有第二贯穿孔；所述第一贯穿孔外侧的内辊上限位配合有涂覆板；

所述内辊和第二转动轴的连接体内部沿周向均布有四个呈独立设置的流通腔，所述流通腔与喷嘴、第一贯穿孔或/和第二贯穿孔呈连通设置；

所述第二转动轴的一端固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管、流通腔和第二贯穿孔呈连通设置，所述第二输送管、流通腔和第一贯穿孔呈连通设置，所述第三输送管、流通腔和喷嘴呈连通设置；两个第一输送管的自由端连通连接在同一第四输送管上。

进一步地，所述涂覆板由贴合部和卡合部一体成型构成，所述内辊的底面上设置有用于卡合部限位卡合的限位框，所述限位框的截面呈L形设置。

进一步地，所述贴合部离卡合部较远的一侧面呈圆弧形设置，且贴合部的圆弧形面与外辊的内部接触。

进一步地，所述涂覆板为透气性强的海绵材质构成。

进一步地，所述内辊的左右外侧壁上均固定安装有气压检测传感器。