[发明专利]一种可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶的组合物

说明书

本发明涉及阻燃橡胶技术领域，具体为一种可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶的组合物，包括混炼硅橡胶、铂金催化剂和双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝，以重量份计算，混炼硅橡胶为100‑120份，铂金催化剂为0.6‑3份，双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝为10‑15份和炭黑0.05‑2份，其中铂金催化剂中铂元素为10‑100ppm质量份，同时，当添加适当的炭黑能够提高阻燃效率。本发明制备工艺简单、通用型广、阻燃性能高、阻燃级别V0、无卤环保等优势，且通过双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝与Pt协同作用，可以提高硅橡胶的阻燃性能，并且能在连续挤出的过程不会产生气泡带来的不良影响。

技术领域

本发明涉及阻燃橡胶技术领域，具体为一种可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶的组合物。

背景技术

大家一直渴望和持续寻找阻燃材料，因为火的破坏性很大，人们渴望通过使用阻燃材料来保护自己和自己的财产不受破坏。电子设备容易导致火灾，因而要尽可能使电子设备处于保护之下，尤其在飞机或船上，这些地方上的电子设备或电线若引起火灾，后果将是灾难性的。由于存在这些潜在危险，阻燃材料的需求应运而生。随着电子、电力领域的发展，电子器件、集成电路趋于密集化、小型化，要保证电器的安全稳定运行，良好的散热特性和阻燃特性必不可省。导热硅橡胶具有良好的耐温性、柔韧性以及压缩性能，常被用于通讯设备、计算机等电器IC基板的散热部件。

常用于硅橡胶导热改性粉体主要有以下几种：氢氧化铝、氢氧化镁、有机溴系-三氧化二锑、有机氮系、磷氮系等阻燃体系。这几种阻燃体系由于其具有廉价易得、绝缘性好以及性价比高的优势，因而被选为常用的阻燃材料。传统阻燃硅橡胶以氢氧化铝等为填充，添加量大，破坏力学性能严重。自身携带大量羟基，导致硫化时容易产生大量气泡，无法连续挤出工艺实现。

另一方面，硅橡胶硫化过程通常采用过氧化物充当硫化剂，而传统过氧化物硫化挥发分太大，VOC值高，对人体造成伤害较大，且会对环境带来二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶的组合物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶的组合物，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100-120份，铂金催化剂为0.6-3份，双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝为10-15份和炭黑0.05-2份，其中铂金催化剂中铂元素为10-100ppm质量份；

制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份数称取各原料；

S2：将各原料加入到开炼机中混炼成型，后加入到挤出机中连续挤出；

S3：在挤出后通过硫化机进行快速硫化，硫化后即可得到可连续挤出铂金硫化阻燃硅橡胶。

作为优选，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100份，铂金催化剂为2份，双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝为12份和炭黑1份，其中铂金催化剂中铂元素为60ppm质量份。

作为优选，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为120份，铂金催化剂为3份，双(对叔丁基苯甲酸)羟基·铝为15份和炭黑2份，其中铂金催化剂中铂元素为100ppm质量份。

作为优选，所述混炼硅橡胶通过气相法或者沉淀法制备而成，混炼硅橡胶中的硅氧烷上含有甲基、乙烯基、3,3,3-三氟丙基或者苯基。

作为优选，所述混炼硅橡胶为聚二有机硅氧烷，聚二有机硅氧烷中含有0.03-0.5％的乙烯基，0-50％的3,3,3-三氟丙基，0％-10％的苯基，聚二有机硅氧烷中的每个硅原子连接有1.98-2.002个有机基团。

作为优选，所述铂金催化剂采用C-20A、C-20B的混合物，所述C-20A组分包含甲基乙烯基硅橡胶、四甲基二乙烯二硅氧烷铂络合物，C20-B组分包含甲基氢聚硅氧烷、气相二氧化硅和抑制剂。