[发明专利]一种可自动清洗的聚氨酯生产用反应釜

说明书

本发明涉及反应釜技术领域，公开了一种可自动清洗的聚氨酯生产用反应釜，包括釜体，顶部设置有进料口，底部设置有出料口；搅拌装置，包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入至釜体的内部，搅拌叶设置于搅拌轴的外周侧，搅拌轴和搅拌叶的内部均中空，且搅拌叶与搅拌轴的内部连通，搅拌叶上设置有多个与釜体内部连通的出液孔；清洗装置，包括储液箱、输液管道和泵，所述泵设置在输液管道上，输液管道的一端与所述储液箱连接，输液管道的另一端与所述搅拌轴的顶部连接。本发明利用搅拌叶上的出液孔，将水流或其他清洗液体传输至进入釜体的内部，实现对釜体内部的清洗，而无需将输液管道伸入釜体内。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种可自动清洗的聚氨酯生产用反应釜。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，因具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，而被广泛应用于家居、建筑、日用品、交通、家电等领域。聚氨酯通常是利用生产原料在反应釜中经混合搅拌生成，反应釜作为聚氨酯生产的重要设备，将影响生成的聚氨酯的质量。利用反应釜生产聚氨酯之后，通常需要对反应釜的内腔进行清洗，以为下次生产做好准备工作。目前，对反应釜内腔的清洗方式，一般是通过将高压水喷头伸入至反应釜内，人工操作高压水喷头的位置实现。但是，这种清洗方式不仅效率低，而且劳动量大，且人工操作清洗，聚氨酯生产残留的气体将对人体造成伤害。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种可自动清洗的聚氨酯生产用反应釜，以解决现有反应釜清洗效率低、劳动量大且残留气体易对人体造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述可自动清洗的聚氨酯生产用反应釜，包括：

釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口；

搅拌装置，包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述釜体的内部，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴的外周侧，所述搅拌轴的内部中空，所述搅拌叶的内部中空，且所述搅拌叶与所述搅拌轴的内部连通，所述搅拌叶上设置有多个与所述釜体内部连通的出液孔；

清洗装置，包括储液箱、输液管道和泵，所述泵设置在输液管道上，所述输液管道的一端与所述储液箱连接，所述输液管道的另一端与所述搅拌轴的顶部连接。

优选地，所述搅拌叶包括内筒、外筒和驱动装置，所述内筒的一端与所述搅拌轴的外壁固定，所述外筒套设在所述内筒上，所述驱动装置安装在所述外筒与所述内筒之间，以驱动所述外筒沿所述内筒滑动，所述出液孔设置在所述内筒的壁面。

优选地，所述驱动装置为电动推杆。

优选地，所述电动推杆的外部覆盖有条状外壳，所述条状外壳与所述内筒的外壁固定，所述外筒上设置有与所述外壳相匹配的条状凸起，所述条状凸起的下方设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述内筒连接，所述弹性件的另一端与所述条状凸起的端面连接，所述弹性件的两侧分别可滑动地设置在所述外筒的壁面中，所述电动推杆的一端与所述内筒固定，所述电动推杆的另一端抵接在所述条状凸起的端面。

优选地，所述搅拌叶的一端设置有弧形刮板。

优选地，所述弧形刮板的内部中空，且所述弧形刮板的内部与所述搅拌叶的内部连通，所述弧形刮板上设置有所述出液孔。

优选地，所述输液管道为软管。

优选地，所述釜体的顶部设置有用于支撑所述软管的支撑架，所述软管设置于所述支撑架的顶部，且所述支撑架的顶部高度高于所述搅拌装置的顶部高度。

优选地，所述釜体的底部还设置有出液口。

优选地，多个搅拌叶沿所述搅拌轴的中心轴线方向交错设置。