[发明专利]一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统

说明书

本发明属于脱硫净化技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口。高炉产生的荒煤气首先通过热交换器回收高能热量，再通过重力除尘器进行粗除尘后，最后通过布袋除尘器精细除尘，从而有利于后续通过余压透平发电减压阀组的脱硫再利用过程。

技术领域

本发明属于脱硫净化技术领域，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。

背景技术

高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量H₂S、有机硫(主要为COS、CS₂)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于TRT发电、加热炉等。专利CN202011359664.9中公开了一种用于高炉煤气的精脱硫系统，包括依次通过管道连接的高炉、重力除尘器、干法布袋除尘器、高炉煤气余压透平发电装置及高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统，高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统通过管道连接有煤气柜，煤气柜通过煤气管网将煤气管网将煤气送至用户终端。该精脱硫系统可以在高炉煤气未进入下游用户前进行处理，降低对环境的二次污染。但这种方式的前端烟气净化处理部分会浪费大量的高炉煤气热能，同时较高的气体温度也不适用于后续的脱硫过程，因此需要对烟气净化部分进行改进，以提高脱硫效率。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。本发明提供如下技术方案：

一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，设置于高炉和余压透平发电减压阀组之间，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐。

进一步的，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。

进一步的，所述过滤管路上设置有过滤罐，所述过滤罐两端开口分别与过滤管路密封连接，所述过滤管路上还设置有两个过滤密封阀，两个过滤密封阀分别设置于过滤罐两侧。

进一步的，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处。

进一步的，所述烟气进口和洗气出口以除尘仓轴线为对称轴相对设置，所述烟气进口和洗气出口处分别设置有用于阻挡粉尘进入烟气进口和洗气出口的粉尘挡板。

进一步的，所述重力除尘器包括沉降罐以及开口朝下伸入沉降罐内部的喇叭管，喇叭管顶端为重力除尘进口，沉降罐上方侧壁上设置有输出重力除尘后煤气的重力除尘出口，喇叭管底端低于重力除尘出口，喇叭管底端和重力除尘出口之间还设置有用于辅助煤气杂质沉降的环形喷雾器。

进一步的，所述环形喷雾器的环形内径长度不大于喇叭管底端外径长度，环形喷雾器的环形外径长度小于沉降罐内径长度。

进一步的，所述环形喷雾器底端沿环形外周方向设置有多个喷雾口。