[发明专利]一种铂金硫化低摩擦系数硅橡胶组合物

说明书

本发明涉及阻燃橡胶技术领域，具体为一种铂金硫化低摩擦系数硅橡胶组合物，配方包括气相混炼硅橡胶、铂金硫化剂、纳米二氧化硅、MQ硅树脂、聚四氟乙烯，以重量份计算，气相混炼硅橡胶为100质量份，铂金硫化剂为0.7‑1份，纳米二氧化硅为5份，MQ硅树脂为3份，聚四氟乙烯为1份。对比现有的技术，本发明制备工艺简单、通用性广、表面具有低摩擦系数、无卤、无毒无味环保等优势。

技术领域

本发明涉及阻燃橡胶技术领域，具体为一种铂金硫化低摩擦系数硅橡胶组合物。

背景技术

机械设备的密封部件主要是防止流体泄漏和污染物进入机械。橡胶具有良好的弹性、 绝缘性、耐油等性质使其能够可靠地用作密封材料。但密封件在恶劣的工况条件下可能发 生失效，导致流体泄漏或污染物侵入机械设备中。例如，密封界面的温度升高导致密封件 热降解,化学降解等不同机制加速密封失效。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。具有 良好的耐热耐低温性能，常被用于作为密封部件。但是，密封橡胶的摩擦磨损是其失效的 关键原因之一,因此改善其摩擦性能是实现其长寿命高可靠服役的关键。

目前已由相关研究对其进行改性，如ZL201510396542X提供了一种低摩擦氟橡胶材料， 主要采用了双酚或过氧化物硫化体系提高其耐磨性能:ZL2004800105741提供了一种低摩 擦氟橡胶交联产品的制造方法，CN2018110610492提供了一种高耐磨低摩擦系数的热塑性 硫化橡胶组合物及其制备方法上述方法从一定程度上解决了橡胶表面的耐磨和低摩擦问 题。但是，上述方法仍然存在局限性,主要依赖于橡胶制备过程中的混料改性等，难以在 多种橡胶材质和不同橡胶体系里得到应用。比如硅橡胶，低摩擦高耐磨性能的硅橡胶是工 业应用的需求之一，目前仍然存在摩擦系数高，耐磨性能差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铂金硫化低摩擦系数硅橡胶组合物，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铂金硫化低摩擦系数硅橡胶组合物，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100 质量份，铂金硫化剂为0.7-1份，纳米二氧化硅为5份，MQ硅树脂为3份，聚四氟乙烯为 1份；

制备方法包括如下步骤：

S1：按重量份数称取各原料；

S2：将各原料加入到开炼机中混炼成型，后加入到挤出机中连续挤出；

S3：在挤出后通过硫化机进行快速硫化，硫化后即可得到铂金硫化低摩擦系数硅橡胶。

作为优选，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100质量份，铂金硫化剂为0.8份， 纳米二氧化硅为5份，MQ硅树脂为3份，聚四氟乙烯为1份。

作为优选，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100质量份，铂金硫化剂为0.7份， 纳米二氧化硅为5份，MQ硅树脂为3份，聚四氟乙烯为1份。

作为优选，包括以下重量份的原料：混炼硅橡胶为100质量份，铂金硫化剂为1份，纳米二氧化硅为5份，MQ硅树脂为3份，聚四氟乙烯为1份。

作为优选，所述混炼硅橡胶包括以下重量份的原料：甲基乙烯基生胶1000份，白炭黑100-700份，脱模剂5份和羟基硅油5-35份。

作为优选，所述混炼硅橡胶的制备方法具体如下：

S11：在捏合机中，先将甲基乙烯基生胶、羟基硅油、脱模剂一次性按照配方要求投完，混合均匀；

S12分批投完气相白炭黑，保持在90℃之前投完白炭黑；

S13：白炭黑投完后，保持捏合30min后，升温至150℃，捏合状态下保温1小时，抽真空30min，压力为0.09MPa。