[发明专利]一种镁化焙烧回收钕铁硼废料的方法

说明书

本发明涉及镁化剂的应用技术领域，特别涉及一种镁化焙烧回收钕铁硼废料的方法；在本发明内，将钕铁硼废料与镁化剂混合焙烧，使钕铁硼废料中的铁转化成难溶于稀酸的铁酸镁，使钕铁硼废料中的稀土转化为易溶于稀酸的稀土氧化物，然后采用稀酸浸出稀土，获得含铁离子较低的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，获得副产品铁酸镁，纯度高，可用作耐火材料，从而实现稀土和铁的高效分离，实现铁元素综合回收利用；本发明流程简单，成本低廉，污染少，选择性高，可综合稀土和铁。

技术领域

本发明涉及镁化剂的应用技术领域，特别涉及一种镁化焙烧回收钕铁硼废料的方法。

背景技术

钕铁硼磁性材料因具有高剩磁、高矫顽力，广泛应用于汽车、电子、工业自动化、电力等领域；在钕铁硼磁体生产过程中会产生30%左右的废料，废料中含有稀土27%~32%，铁67%~73%；稀土是国家战略资源，因此，综合回收钕铁硼废料可以实现稀土和铁资源化利用，减少环境污染，实现稀土磁性材料可持续发展。

田忆兰（田忆兰, 周璇, 余红雅, 刘仲武, 詹慧雄. 尿素共沉淀法回收钕铁硼废料中的稀土及铁元素 [J]. 稀有金属, 2020, 44(04): 94-99.）采用尿素共沉淀法回收钕铁硼废料中的稀土及铁元素，将钕铁硼废料清洗破碎后溶入4mol/L的盐酸，加入双氧水使Fe²⁺转化为Fe³⁺，加入氨水和尿素形成胶体沉淀，继续加入氨水调pH值为9，使Fe³⁺完全沉淀，过滤分离灼烧获得铁和稀土氧化物，再经过分散技术分离稀土和铁；在回收过程，伴随铁的大量溶出，后续需要添加氧化剂和碱等试剂进行除铁，消耗大量试剂，且对浸出渣没有综合回收利用。

发明内容

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种镁化焙烧回收钕铁硼废料的方法，其将钕铁硼废料与镁化剂混合焙烧，使钕铁硼废料中的铁转化成难溶于稀酸的铁酸镁，使钕铁硼废料中的稀土转化为易溶于稀酸的稀土氧化物，然后采用稀酸浸出稀土，获得含铁离子较低的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，获得副产品铁酸镁，纯度高，可用作耐火材料，从而实现稀土和铁的高效分离，实现铁元素综合回收利用。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种镁化焙烧回收钕铁硼废料的方法，其中，包括如下步骤：

步骤S1、将钕铁硼废料与镁化剂混合均匀，进行焙烧，得到钕铁硼焙砂；

步骤S2、将钕铁硼焙砂与浸出剂混合搅拌后，再过滤得到稀土浸出液和铁酸镁。

作为本发明的一种改进，在步骤S1内，将钕铁硼废料与镁化剂混合均匀后直接进行焙烧。

作为本发明的进一步改进，在步骤S1内，将钕铁硼废料与镁化剂混合均匀后，再压制成压块，然后进行焙烧。

作为本发明的更进一步改进，在步骤S1内，按照铁与镁的摩尔比为（1.8~2.1）:1，将钕铁硼废料与镁化剂混合。

作为本发明的更进一步改进，在步骤S1内，焙烧温度为800℃~1200℃，焙烧时间为60min~240min。

作为本发明的更进一步改进，在步骤S1内，所述镁化剂为MgO、MgCO₃、Mg(OH)₂、MgCO₃·Mg(OH)₂·H₂O中的至少一种。

作为本发明的更进一步改进，在步骤S2内，将所述钕铁硼焙砂与浸出剂混合，在40℃~80℃条件下搅拌60min~180min，过滤，得到稀土浸出液和铁酸镁。

作为本发明的更进一步改进，所述浸出剂为稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸、稀醋酸中的至少一种，所述浸出剂的浓度为0.5mol/L~3mol/L。