[发明专利]一种水性抗石击涂料及施工方法

说明书

本发明提供一种水性抗石击涂料及施工方法，水性抗石击涂料，包括以下质量份数的原料：水性乳液A 18～22份，水性乳液B 13～17份，水性乳液C 13～17份，无机填料30～40份，助剂3～7份，水8～12份；水性抗石击涂料的施工方法，包括以下步骤：对铝型材表面进行清洁处理；使用无气喷涂设备将所述水性抗石击涂料直接喷涂在铝型材表面；自然干燥或在60～80℃的温度环境下烘烤35～45min；本发明中的水性抗石击涂料采用对铝型材表面具有良好附着性的水性乳液A，并混合其他两种水性乳液，使制备出的涂料对铝型材的表面有很好的附着性，可直接喷涂在清洁后的铝型材表面，节省工艺流程、提高效率。

技术领域

本发明属于PVC涂料技术领域，具体涉及一种水性抗石击涂料及施工方法。

背景技术

目前汽车底盘、轮罩、顶棚、电池箱体的防护长采用聚氯乙烯抗石击涂料，聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯涂料是涂装于塑料材质上的涂料，近些年来，塑料涂料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件和内用部件，此外塑料涂料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。

现有技术中，传统的油性PVC涂料喷涂在铝型材上时不能直接喷涂，直接喷涂会产生附着无力的现象，喷涂前需要在铝型材表面喷塑粉进行预处理，工序较为繁琐，影响施工效率，在喷涂结束后需要140℃～160℃的高温进行烘烤，较耗费能源，且高温烘烤容易使铝型材受热不均造成局部脱落。

因此，需要设计一种节省工艺流程、提高效率、节省能源的水性抗石击涂料及施工方法来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种节省工艺流程、提高效率、节省能源的水性抗石击涂料及施工方法。

本发明的技术方案为：水性抗石击涂料，包括以下质量份数的原料：

水性乳液A 18～22份，水性乳液B13～17份，水性乳液C13～17份，无机填料30～40份，助剂3～7份，水8～12份。

水性抗石击涂料，包括以下质量份数的原料：

水性乳液A 20份，水性乳液B15份，水性乳液C15份，无机填料35份，助剂5份，水10份。

所述水性乳液A为水性丙烯酸8036乳液。

所述水性乳液B为水性丙烯酸707乳液。

所述水性乳液C为EVA乳液。

所述无机填料包括炭黑、氢氧化铝、云母粉、三聚磷酸铝、轻钙、滑石粉中的一种或多种混合制成。

所述助剂具有增稠剂、偶联剂。

所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。

如上所述的水性抗石击涂料的施工方法，包括以下步骤：

对铝型材表面进行清洁处理；

使用无气喷涂设备将所述水性抗石击涂料直接喷涂在铝型材表面；

自然干燥或在60～80℃的温度环境下烘烤35～45min。

本发明的有益效果：

(1)本发明中的水性抗石击涂料采用对铝型材表面具有良好附着性的水性乳液A，并混合其他两种水性乳液，使制备出的涂料对铝型材的表面有很好的附着性，可直接喷涂在清洁后的铝型材表面，节省工艺流程、提高效率；