[发明专利]一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法、改性杂环芳纶纺丝原液及应用

权利要求书

1.一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，其包括将对苯二胺、对苯二甲酰氯和2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑缩聚反应后的聚合物溶液与纺丝助剂混合，获得改性后的杂环芳纶纺丝原液；

所述纺丝助剂包括纺丝助剂I和纺丝助剂II，所述纺丝助剂I选自BYK-333，所述纺丝助剂II选自聚乙二醇; 所述纺丝助剂I的添加量占所述改性前的杂环芳纶纺丝原液质量的0.2%-1%；

所述改性前的杂环芳纶纺丝原液的固含量为4wt.%，所述改性前的杂环芳纶纺丝原液的特性粘度为3.9dL/g，表观粘度为195Pa·s， 所述聚乙二醇的分子量为50000，所述纺丝助剂II的添加量占所述改性前的杂环芳纶纺丝原液质量的0.5%-0.7%。

2.根据权利要求1所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，所述聚合物溶液与所述纺丝助剂混合前还包括对所述聚合物溶液进行过滤和脱泡，得到改性前的杂环芳纶纺丝原液。

3.根据权利要求1所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，所述纺丝助剂I的添加量占所述改性前的杂环芳纶纺丝原液质量的0.2%-0.5%。

4.根据权利要求1所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，所述聚合物溶液与纺丝助剂混合后，进行加热搅拌。

5.根据权利要求4所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，所述加热使得溶液温度为30-60℃，搅拌时间为5-8h。

6.根据权利要求1所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法，其特征在于，所述2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑与对苯二胺的添加摩尔比值为0.4 ~ 1：1，所述2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑与对苯二甲酰氯的添加摩尔比值为0.29~0.5：1。

7.一种由权利要求1-6任一项所述的杂环芳纶纺丝原液的改性方法制得的改性杂环芳纶纺丝原液。

8.一种如权利要求7所述的改性杂环芳纶纺丝原液在制备杂环芳纶中的应用，其特征在于，所述应用是采用干湿法纺丝工艺将改性杂环芳纶纺丝原液从喷丝板挤出，进入凝固浴中固化成型。