[发明专利]陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备

说明书

本发明涉及一种固体浮力材料领域，尤其涉及一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。技术问题为：提供一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。技术方案是：一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，包括有底架、第一支撑柱、垫板、打磨组件、涂覆组件、第二支撑柱和支撑架；支撑架与底架进行固接。本发明使用时实现了先将多孔陶瓷体表面毛边去除再同时对其两种造型表面进行打磨，提升了处理效率，通过浮力翻滚方式对多孔陶瓷体表面涂覆改性液避免造成浪费，通过具有一定弹性的辊体挤压使多孔陶瓷体孔中涂入预混液，使其固化后表面均匀，保证其耐压能力的效果。

技术领域

本发明涉及一种固体浮力材料领域，尤其涉及一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。

背景技术

固体浮力材料主要用于水下，基于其密度低耐压高的特性，主要为水下作业装备提供所需的浮力，根据需要可对其表面进行喷刷涂层或保护层处理，常制作加工成浮体、浮标等配重产品，也可直接进行机加工成形为产品零部件，具有既能满足产品结构的力学要求，又能大大降低产品重量等多种功能，该材料的应用实现了金属结构件难以实现的功能。

现有技术中，在制备一种陶瓷基低密度固体浮力材料时，向陶瓷厂抛光废泥中加入生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过四十目筛，干压成平顶平底的球形，然后将成型后的坯体进行干燥，再对干燥后胚体进行烧结得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质，接着将配置好的改性液均匀涂覆在多孔陶瓷体表面再将其烘干，烘干后在其表面涂覆一层由环氧树脂、稀释剂和固化剂配制成的预混液，固化后制得浮力材料；干压成型后的胚体存在一些毛边，使得烧结得到的多孔陶瓷体也存在毛边，进而不便直接对其表面进行磨削，并且多孔陶瓷体具有弧面和平面，现有装置难以同时对其两种造型表面毛边去除和打磨，使得处理效率较低，涂覆改性液时需要多次涂刷，由于刷毛中带有许多改性液无法利用造成浪费，压涂预混液时需要分别对两种造型表面进行涂覆，使用毛刷涂覆时压涂效果不佳，多孔陶瓷体表面的孔中难以涂入预混液，使得固化后多孔陶瓷体表面凹凸不平，使其表面在水中受力不均，降低浮力材料的抗压能力。

结合上述问题，急需一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在制备一种陶瓷基低密度固体浮力材料时，向陶瓷厂抛光废泥中加入生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过四十目筛，干压成平顶平底的球形，然后将成型后的坯体进行干燥，再对干燥后胚体进行烧结得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质，接着将配置好的改性液均匀涂覆在多孔陶瓷体表面再将其烘干，烘干后在其表面涂覆一层由环氧树脂、稀释剂和固化剂配制成的预混液，固化后制得浮力材料；干压成型后的胚体存在一些毛边，使得烧结得到的多孔陶瓷体也存在毛边，进而不便直接对其表面进行磨削，并且多孔陶瓷体具有弧面和平面，现有装置难以同时对其两种造型表面毛边去除和打磨，使得处理效率较低，涂覆改性液时需要多次涂刷，由于刷毛中带有许多改性液无法利用造成浪费，压涂预混液时需要分别对两种造型表面进行涂覆，使用毛刷涂覆时压涂效果不佳，多孔陶瓷体表面的孔中难以涂入预混液，使得固化后多孔陶瓷体表面凹凸不平，使其表面在水中受力不均，降低浮力材料的抗压能力的缺点，技术问题为：提供一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。

技术方案是：一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，包括有底架、第一支撑柱、垫板、打磨组件、涂覆组件、第二支撑柱、控制器、龙门架、废料箱和支撑架；底架底面四角分别与一组第一支撑柱进行固接；四组第一支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架中部上方设置有打磨组件；打磨组件与涂覆组件进行传动连接；打磨组件与龙门架进行固接；打磨组件与龙门架进行转动连接；打磨组件对多孔陶瓷体表面进行打磨去除釉质和毛边；底架上方后侧及左侧设置有涂覆组件；涂覆组件与支撑架进行固接；涂覆组件对多孔陶瓷体外表面涂覆预混液；第二支撑柱与底架进行固接；第二支撑柱与控制器进行固接；龙门架与底架进行固接；废料箱与底架进行固接；支撑架与底架进行固接。