[发明专利]一种胀断连杆用钢棒及其制备方法

权利要求书

1.一种胀断连杆用钢棒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸和轧制；

所述转炉冶炼以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标；

所述转炉终点的碳含量≥0.08wt％；

所述转炉终点的磷含量≤0.015wt％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用高拉补吹的操作模式。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述钢包精炼采用高铝渣进行精炼；

优选地，所述钢包精炼的造白渣时间≥15min；

优选地，所述钢包精炼过程中控制铁水的铝含量≤0.01wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空脱气的时间≥12min；

优选地，所述真空脱气的绝对气压≤60Pa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空脱气和连铸之间还包括软吹处理；

优选地，所述软吹处理的时间≥20min。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述软吹处理后钢水的硫含量为0.06-0.07wt％；

优选地，所述软吹处理后钢水的氮含量为0.012-0.016wt％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸采用弱冷低拉速的操作模式；

优选地，所述连铸的比水量为0.15-0.25L/kg；

优选地，所述连铸的拉速为0.75-0.78m/min；

优选地，所述连铸的中包过热度为15-35℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸和轧制之间还包括铸坯加热；

优选地，所述铸坯加热的温度为1130-1190℃；

优选地，所述铸坯加热的时间为150-260min；

优选地，所述铸坯加热过程中控制炉内氧气含量≤2vol％；

优选地，所述轧制的开轧温度为1050-1100℃；

优选地，所述轧制之后还包括缓冷。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：采用高拉补吹的操作模式，以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标，且转炉终点的碳含量≥0.08wt％，磷含量≤0.015wt％；

(2)钢包精炼：采用高铝渣进行精炼，控制造白渣时间≥15min，铁水的铝含量≤0.01wt％；

(3)真空脱气：采用RH循环脱气设备对钢水进行时间≥12min，绝对气压≤60Pa的真空脱气；

(4)软吹处理：控制软吹处理的时间≥20min，确保夹杂物充分上浮去除，使得软吹处理后钢水的硫含量为0.06-0.07wt％，氮含量为0.012-0.016wt％；

(5)连铸：采用弱冷低拉速的操作模式，控制连铸的比水量为0.15-0.25L/kg，拉速为0.75-0.78m/min，中包过热度为15-35℃；

(6)铸坯加热：采用蓄热式步进加热炉对铸坯进行加热，且控制加热的温度为1130-1190℃，时间为150-260min，炉内氧气含量≤2vol％；

(7)轧制：在连扎生产线上对铸坯进行轧制，得到钢棒，且控制开轧温度为1050-1100℃；

(8)缓冷：将轧制所得钢棒入箱缓冷，避免产生异常组织。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述制备方法制备得到的胀断连杆用钢棒，其特征在于，所述胀断连杆用钢棒中的氮含量为0.012-0.016wt％，铝含量≤0.01wt％，磷含量≤0.018wt％，硫含量为0.06-0.07wt％。