[发明专利]一种锂金属负极及其制备方法和应用在审
申请号: | 202110799724.7 | 申请日: | 2021-07-15 |
公开(公告)号: | CN113437258A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 周天易;江鹏 | 申请(专利权)人: | 国家纳米科学中心 |
主分类号: | H01M4/134 | 分类号: | H01M4/134;H01M4/1395;H01M4/36;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 边人洲 |
地址: | 100190 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 负极 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种锂金属负极,其特征在于,所述锂金属负极包括金属锂片体相和分散于所述金属锂片体相中的无机物;
所述金属锂片体相中的无机物为网络结构。
2.根据权利要求1所述的锂金属负极,其特征在于,所述无机物选自氧化锂、氟化锂、氮化锂、氢氧化锂、多硫化锂或碳酸锂中的任意一种或至少两种的组合。
3.一种如权利要求1或2所述的锂金属负极的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)在金属锂片表面制备无机物,得到表面具有无机物层的金属锂片;
(2)将步骤(1)得到的表面具有无机物的金属锂片进行对折后挤压,得到所述锂金属负极。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述制备无机物的方法包括原位反应和/或涂覆;
优选地,所述涂覆的方法选自喷洒、涂布或溅射中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述金属锂片的厚度为250~450μm;
优选地,所述表面具有无机物层的金属锂片中无机物层的厚度为20~50μm。
6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述对折和挤压的次数均为10~100次,优选为20~50次。
7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)所述制备无机物前还包括预处理的步骤;
优选地,所述预处理的方法为除去金属锂片表面的杂质并干燥;
优选地,所述除去金属锂片表面的杂质的方法包括机械除杂和/或清洗除杂;
优选地,所述清洗除杂的溶剂选自乙二醇二甲醚、碳酸二甲酯、二甲基亚砜或四氢呋喃中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求3-7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述挤压的方法为经辊压机、面条机或压力机的方法进行挤压;
优选地,步骤(2)所述挤压后还包括后处理的步骤;
优选地,所述后处理的方法为清洗;
优选地,所述清洗的溶剂选自乙二醇二甲醚、碳酸二甲酯、二甲基亚砜或四氢呋喃中的任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括如下步骤:
(1)通过机械除杂或清洗除杂的方法除去金属锂片表面的杂质并干燥,然后经原位反应或涂覆的方法在金属锂片的表面制备无机物,得到表面具有无机物层的金属锂片,其中,金属锂片的厚度为250~450μm,无机物层的厚度为20~50μm;
(2)将步骤(1)得到的表面具有无机物的金属锂片进行对折、挤压后,清洗,得到所述锂金属负极,所述对折和挤压的次数为10~100次。
10.一种如权利要求1或2所述的锂金属负极在锂离子电池中的应用。
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