[发明专利]一种船用管件全熔透焊接方法

权利要求书

1.一种船用管件全熔透焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：待焊管件加工组对坡口，实施组对定位焊，组对坡口形式为V形，组对坡口角度α₀为40～60°，组对间隙为2～3mm，错边量为0～2mm；

步骤二：待焊管件转动，GMAW焊接第一道，填充待焊管件之间的间隙；

步骤三：待焊管件转动，激光-GMAW复合焊焊接第二道；激光束穿透第一道焊缝及坡口根部未焊透区域，在激光束和GMAW电弧共同作用下，实现完全熔透；

步骤四：待焊管件转动，GMAW进行填充焊、盖面焊，获得船用管全熔透焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种船用管件全熔透焊接方法，其特征在于：所述步骤二采用下坡焊，GMAW焊接第一道的GMAW焊丝一与竖直方向间夹角α₁为40～50°，GMAW焊丝一与待焊管件接触点O₁到经过待焊管件横截面圆心O的竖直平面间的距离d₁为待焊管件直径的0.25～0.4倍；焊接电流为100～150A，焊接速度为100～320mm/min；GMAW焊丝一摆动，摆动频率为0.5～1.5Hz，摆动幅度为1～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种船用管件全熔透焊接方法，其特征在于：所述步骤三采用下坡焊，激光-GMAW复合焊包含激光束、GMAW电弧；沿焊接方向，激光束在前，GMAW电弧在后；激光-GMAW复合焊焊接第二道的激光束与GMAW焊丝二间夹角α₃为25～60°，光丝间距d₃为0～4mm，GMAW焊丝二与水平方向间夹角α₂为85～95°，GMAW焊丝二与待焊管件接触点O₂到经过待焊管件横截面圆心O的竖直平面间的距离d₂为待焊管件直径的0.15～0.4倍；激光功率为4～8kW，焊接电流为80～240A，焊接速度为500～1000mm/min，离焦量为0～+5mm。

4.根据权利要求1所述的一种船用管件全熔透焊接方法，其特征在于：所述定位焊焊点表面最高点至待焊管件内壁的最大距离d₀≤3mm。