[发明专利]无缝金属护套电缆末端自动收尾装置

说明书

本发明公开了无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上安装有固定底板，所述固定底板上具有固定模具座、滑动模具座，所述固定模具座固定安装在固定底板上，所述滑动模具座通过第一动力装置驱动在固定底板上运动；所述固定底板一侧具有第二动力装置，所述第二动力装置驱动固定底板在滑动轨道上运动；本发明实现了自动化操作，在使用过程中工作效率高，安全性高，实用性可操作性强，工艺先进，弥补了现有技术的缺陷，保证了产品质量，不易损坏，对拉拔缩径校圆模损伤较小。模具使用周期长，减轻劳动强度，实现了智能化生产。

技术领域

本发明涉及一种无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，用于将金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出。

背景技术

随着通信行业的快速发展，线缆更新换代迅速，外护套具有导电功能的电缆的更新换代尤为突出。外护层也由导电料发展到有缝焊接金属护套，由有缝焊接金属护套发展到无缝金属护套，这一系列的改进导致设备、生产工艺、制作方法的创新高速发展。由于生产设备的高速发展，一些相应的配套工装模具发展滞后。

在无缝金属护套电缆的轧制生产中，无缝金属护套是把大管径的金属管通过几十道轧辊碾压轧制缩径，无缝金属护套的前行是靠轧辊碾压轧制缩径向前推进，完成金属管的缩径，使其与缆芯良好接触。为了无缝金属护套管和缆芯的接触更加紧密和无缝金属护套的圆整性及表面光滑需要在最后一道轧辊后面安装拉拔校圆模。由于无缝金属护套电缆的末端在通过最后一道轧辊后就失去了向前的动力，拉拔缩径校圆模具有缩径功能，需要很大的拉力或推力才能通过，而最后一道轧辊和拉拔缩径校圆模之间还有一小段距离，这样无缝金属护套电缆的末端是无法通过拉拔缩径校圆模，无法实现连续生产。每根电缆生产到末端时，需要把已经通过了的无缝金属护套电缆从拉拔缩径校圆模的后面分断，将剩下的无缝金属护套电缆末端和拉拔缩径校圆模一起从模架上拆下，通过机械方法，将无缝金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模退出。然后，将拉拔缩径校圆模再装回拉拔缩径校圆模模架上。由于无缝金属护套电缆末端是采用机械方法取出，对拉拔缩径校圆模损伤较大，模具使用周期短。

为了解决上述技术问题，现有的解决方案是采用收线盘张力强行拉拔，先将张力放松，然后快速收起，利用张力惯性将无缝金属护套电缆末端拉过拉拔缩径校圆模。因是采用收线盘张力强行拉拔，对已收在盘具上的金属护套电缆会造成表面部分损伤以及偶有压线。而且，采用收线盘张力强行拉拔，当无缝金属护套电缆末端完全通过拉拔缩径校圆模时，因缩径结束，拉拔缩径阻力消失，在收线装置大张力收线的作用下，会快速从轧机中离开。由于，无缝金属护套电缆刚轧制完成还没有去应力处理，弹性很强，电缆末端快速脱离轧机存在安全隐患，很容易伤到人。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，实现自动化操作。

为解决上述技术问题，本发明无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上安装有固定底板，所述固定底板上具有固定模具座、滑动模具座，所述固定模具座固定安装在固定底板上，所述滑动模具座通过第一动力装置驱动在固定底板上运动；所述固定底板一侧具有第二动力装置，所述第二动力装置驱动固定底板在滑动轨道上运动。

所述固定底板上具有滑动模具支架，所述固定模具座、滑动模具支架之间设置有滑杆，所述滑动模具座安装在滑杆上，实现滑动模具座的导向，同时减小摩擦。具体地，所述第一动力装置安装在滑动模具支架上。

为了实现对线缆的导向、减小摩擦，所述固定底板另一侧具有线缆导向机构。具体地，所述线缆导向机构包括横向导辊和两个竖向导辊，所述横向导辊安装在横导辊支架上，所述横向导辊和竖向导辊垂直设置。

所述滑动轨道安装在滑动夹紧平台上，同时，滑动夹紧平台上还安装有线缆导向机构、第二动力装置。