[发明专利]一种大堆角熔剂性球团生产方法

说明书

本发明涉及一种大堆角熔剂性球团生产方法，该大堆角熔剂性球团包括以下原料：高硅铁矿粉、高铝赤泥3wt％～5wt％、生石灰；所述的高硅铁矿粉中SiO₂含量为5wt％～8wt％；所述的高铝赤泥中Al₂O₃含量大于20wt％、Na₂O含量大于10wt％。本发明的优点是：大堆角熔剂性球团的自然堆角＞28°，滚动性小可以减少炉内球团的滚动，保证高炉冶炼过程中气流稳定。

技术领域

本发明属于明属于高炉操作技术领域，尤其涉及一种大堆角熔剂性球团生产方法。

背景技术

提高高炉炉料球团矿配比，可提高入炉矿含铁品位、降低吨铁用矿量和燃料比、增加产量，还可降低污染物排放、促进炼铁系统节能减排、降低造块工艺烟气治理的费用。也是实现高炉生产减量化和消耗最小化的重要措施。随着环保要求越来越严格，烧结矿生产当中对环境造成的污染越来越难以承受，伴随着国内钢铁厂球团矿生产能力的提高、炼铁技术的进步以及环保的压力，高比例球团高炉冶炼成为我国高炉炼铁的发展趋势。钢铁厂为实施高炉冶炼高比例球团冶炼，首先要有低硅高品位的铁矿资源，由于我国资源条件的限制，目前国内大多数开展高炉高比例球团冶炼的钢铁厂均需从国外如巴西、秘鲁和澳大利亚等国家进口低硅铁矿石，容易受国际形势限制。其次由于球团矿具有平均粒度小、粒度均匀、易滚动、自然堆角小(仅24°～27°)等特性，随着入炉球团矿比例提高，在同样的布料角度、布料模式条件下，越来越多的球团矿将会向中心和边缘滚动，进而引起高炉中心和边缘两股煤气流逐渐减弱，高炉压差增加透气性变差对高炉经济指标带来负面影响。

中国专利申请号201710107979.6，公开了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法，其成分要求质量分数为：SiO₂ 3.5％～5.5％，MgO1.5％～2.2％，碱度0.8～1.2，Al₂O₃≤1.5％，K₂O+Na₂O≤0.1％，Zn≤0.05％，P≤0.07％。本球团的硅含量较高，可使用高硅铁精矿粉生产，提高了球团在高炉中的使用比例，同时扩宽了铁精粉的使用范围，提高了过程铁精矿粉的使用比例。尽管本方法可使用高硅铁精粉生产镁质熔剂性球团，降低生产成本，同时能够得到质量合格的球团，满足高炉使用高比例球团的要求，但仍然没有解决球团滚动性强，布入高炉后所带来的气流不稳定的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大堆角熔剂性球团生产方法，能够大幅度提升国产高硅铁矿粉的使用率，减少对国外高价低硅高铁精矿粉的依赖，解决由于球团容易滚动造成高炉气流不稳的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种大堆角熔剂性球团生产方法，所述大堆角熔剂性球团包括以下原料：高硅铁矿粉、高铝赤泥3wt％～5wt％、生石灰；

所述的高硅铁矿粉中SiO₂含量为5wt％～8wt％；

所述的高铝赤泥中Al₂O₃含量大于20wt％、Na₂O含量大于10wt％。

所述的高硅铁矿粉中小于0.074mm粒级比例＞50％；高铝赤泥中小于0.074mm粒级比例＞80％。

一种大堆角熔剂性球团生产方法，包括以下步骤：

1)将高硅铁矿粉、高铝赤泥混合，并加入生石灰调节生球团的二元碱度在1.0～1.2，生球团中SiO₂含量为5wt％～8wt％、Al₂O₃含量1wt％～3wt％，Na₂O含量为0.5wt％～1.0wt％，混合均匀后依次进行润湿、造球、筛分，获得6～10mm粒度的生球团；

2)对生球团进行焙烧，焙烧温度控制在1200～1280℃。