[发明专利]一种管状中压电热元件的绝缘填充材料及其制备方法

说明书

一种管状中压电热元件的绝缘填充材料及其制备方法，涉及绝缘材料技术领域。由如下重量份数的原料制成：氧化镁100份、氮化硼25‑35份、氧化锆5‑10份、二氧化硅2‑6份、二硫化钼2‑5份。本发明的绝缘材料的耐压由原先的最大690V提高至6600V以上；本发明的绝缘材料的功率密度由原先的20w/cm2增大到100w/cm2；本发明的绝缘材料耐高温性能由800℃的上限提高到1000℃以上。

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，具体为一种管状中压电热元件的绝缘填充材料及其制备方法。

背景技术

现有电热元件包括金属管，金属管内设置有螺旋电热丝，螺旋电热丝与金属管之间填充有氧化镁，当金属管表面温度达到800 摄氏度后，内部氧化镁绝缘性能下降；根据绝缘厚度的不同，耐压能力会有不同，通常最高且稳定在690V。

发明内容

本发明的目的是提供一种管状中压电热元件的绝缘填充材料，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种管状中压电热元件的绝缘填充材料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：氧化镁100份、氮化硼25-35份、氧化锆5-10份、二氧化硅2-6份、二硫化钼2-5份。

进一步地，氮化硼的颗粒度为100μm。

本发明的另一个目的是提供一种管状中压电热元件的绝缘填充材料的制备方法，包括如下步骤：

1）将氮化硼加入搅拌容器，之后再加入氧化镁，搅拌均匀；

2）再加入氧化锆、二氧化硅、二硫化钼，再次搅拌均匀得到混合原料；

3）将步骤2）得到的混合原料进行高温退火30分钟；

4）最后进入300-400℃的排潮炉进行烘烤至彻底蒸干，得到绝缘填充材料。

进一步地，步骤1）中的氮化硼和氧化镁在搅拌的同时，进行频率为20赫兹的高频振动。

进一步地，所述步骤2）在搅拌时，在水平方向和垂直方向同时进行搅拌。

进一步地，所述步骤3）中的高温退火温度为1150℃。

本发明的有益效果：

本发明的绝缘材料的耐压由原先的最大690V提高至6600V以上。

本发明的绝缘材料的功率密度由原先的20w/cm2增大到100w/cm2。

本发明的绝缘材料耐高温性能由800℃的上限提高到1000℃以上。

本发明中因为氮化硼较轻，故现将氮化硼倒入指定容器，然后加入氧化镁进行搅拌。

具体实施方式

实施例1

1）将25份氮化硼加入搅拌容器，之后再加入氧化镁100份，再进行搅拌，在搅拌的同时，进行频率为20赫兹的高频振动，直至氮化硼和均氧化镁之间均匀渗透；

2）再加入氧化锆10份、二氧化硅6份、二硫化钼5份，之后在垂直方向和水平方向同时搅拌，搅拌均匀后得到混合原料；

3）将步骤2）得到的混合原料进行1150℃高温退火30分钟；

4）最后进入300-400℃的排潮炉进行烘烤至彻底蒸干，得到绝缘填充材料。

实施例2

1）将35份氮化硼加入搅拌容器，之后再加入氧化镁100份，再进行搅拌，在搅拌的同时，进行频率为20赫兹的高频振动，直至氮化硼和均氧化镁之间均匀渗透；

2）再加入氧化锆5份、二氧化硅4份、二硫化钼3份，之后在垂直方向和水平方向同时搅拌，搅拌均匀后得到混合原料；

3）将步骤2）得到的混合原料进行1150℃高温退火30分钟；

4）最后进入300-400℃的排潮炉进行烘烤至彻底蒸干，得到绝缘填充材料。