[发明专利]静电纺丝设备

说明书

本发明提供了一种静电纺丝设备，涉及静电纺丝技术领域，包括机箱、发射极以及接收极，机箱的内部设有两个立柱；发射极设置于机箱内，包括滑移板以及出液管，出液管上设有沿轴向间隔排布的出液孔；接收极为辊状构件，接收极转动连接于立柱上，接收极与高压电源的正极电连接，接收极的外周用于缠绕基材、并接收发射极发射的溶液以成型于基材上形成滤材。本发明提供的静电纺丝设备，接收极为辊状构件，通过其旋转输送基材，简化了结构设置，节省了空间占用，滑移板可沿接收极的轴向往复移动，发射极在接收极匀速旋转的基础上将溶液均匀喷射至接收极的基材上，使基材上的丝网的厚度均匀，提高了滤材的成型质量。

技术领域

本发明属于静电纺丝技术领域，更具体地说，是涉及一种静电纺丝设备。

背景技术

随着技术的发展，静电纺丝近年来得到广泛应用。静电纺丝是高分子流体静电雾化的特殊形式，是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液在高压电场作用下，液滴由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，最终固化成纤维的过程，可生产出纳米级直径的细丝，并成型在接收极的基材上形成滤材，上述滤材具有良好的过滤性能。

现有技术中，一般将发射极设置在下方，将接收极设置在上方，溶液可自下而上运动并成型在水平输送的基材上形成滤材，上述过程受制于出液孔位置的限制，当个别出液孔堵塞时，容易使基材上的丝网成型不均匀，难以保证滤材的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电纺丝设备，能够使接收极的基材上形成厚度均匀的丝网，提高了滤材的均匀度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种静电纺丝设备，包括机箱、发射极以及接收极，机箱的内部设有两个向上延伸的立柱；发射极设置于机箱内，与高压电源的正极电连接，发射极包括沿水平方向移动的滑移板以及设置于滑移板上方、且平行于滑移板的滑移方向设置的出液管，出液管上设有沿轴向间隔排布的出液孔；接收极为辊状构件，接收极的两端分别转动连接于两个立柱上，接收极与高压电源的负极电连接，接收极的外周用于缠绕基材、并接收发射极发射的溶液以成型于基材上形成滤材，接收极的主轴平行于出液管的走向设置。

在一种可能的实现方式中，静电纺丝设备还包括设置于机箱内的升降组件以及纵向调节组件，升降组件用于承托滑移板、并与滑移板在水平方向上滑动配合，纵向调节组件连接于升降组件下端，用于带动升降组件和滑移板向靠近或远离接收极的一侧移动。

一些实施例中，升降组件包括升降丝杆、升降丝母以及升降托板，升降丝杆沿上下方向延伸，且连接有升降驱动件；升降丝母与升降丝杆螺纹连接；升降托板与升降丝母固定连接，用于承托滑移板，滑移板与升降托板在水平方向上滑动配合；

其中，升降驱动件能够驱动升降丝杆旋转以带动升降托板和滑移板上下移动。

一些实施例中，升降托板水平设置两个，每个升降托板上分别设有滑移板和出液管；

位于下方的升降托板上设有第一升降丝母，位于上方的升降托板上设有第二升降丝母，第一升降丝母和第二升降丝母的旋向相反，升降丝杆上设有与第一升降丝母螺纹配合的第一螺纹、及与第二升降丝母螺纹配合的第二螺纹，升降丝杆能够在升降驱动件的驱动下带动两个升降托板相互靠近或远离。

在一种可能的实现方式中，立柱上还转动连接有位于接收极的上方、且与接收极滚动配合的卷曲辊，卷曲辊能够在接收极的带动下旋转以卷曲接收极上成型的滤材。

在一种可能的实现方式中，两个立柱上分别设延伸至接收极的端部的切割轮，切割轮在接收极的带动下与接收极滚动配合以切割滤材的边缘。

一些实施例中，切割轮通过安装架安装于立柱上，安装架包括安装座以及延伸杆，安装座设置于立柱的上部；延伸杆连接于安装座上，且向靠近接收极的一侧下方延伸，切割轮转动连接于延伸杆的外伸端，接收极的端部设有向外周凸起的凸环，切割轮与凸环的外周壁滚动配合。